濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)

濕式氧化法脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)：

　　H2S是一種酸性氣體，在溶液中可以電離出氫離子，H2S=H HS-;Na2CO3 H2S==NaHCO3 NaHS而HS-有較強(qiáng)的還原能力，易失去電子而被氧化HS- 1/2O2==S↓ OH-，這種性質(zhì)被巧妙地運(yùn)用于濕式氧化法脫硫工藝。濕式氧化法其實(shí)質(zhì)上就是一種伴有氧化反應(yīng)的濕式酸堿中和的過程，通過催化氧化，使負(fù)二價(jià)的硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫分離出去。其工藝技術(shù)有如下特點(diǎn)。60年代之前，WAO的研究內(nèi)容主要是探索該方法的適用性和最j工藝條件，且WAO在處理造紙黑液及城市污泥方面得到了商業(yè)化的發(fā)展。

　　1、選擇脫硫催化劑至關(guān)重要：在濕式氧化法脫硫中，將H2S氧化成單質(zhì)硫是借助于脫硫液中的載氧體催化劑來實(shí)現(xiàn)的。催化劑在很大程度上決定著濕式氧化法的脫硫效率，單質(zhì)硫生產(chǎn)率、堿耗、再生效率，副反應(yīng)產(chǎn)率等一系列重要指標(biāo)。因此，選擇一種催化劑作為氧化還原劑，就成為決定這種工藝操作的關(guān)鍵。催化劑在很大程度上決定著濕式氧化法的脫硫效率，單質(zhì)硫生產(chǎn)率、堿耗、再生效率，副反應(yīng)產(chǎn)率等一系列重要指標(biāo)。

　　2、不管采用何種催化劑，其化學(xué)反應(yīng)過程的共同特點(diǎn)是要分三步走：第y步用氨水或純堿液吸收氣體中的H2S進(jìn)行中和反應(yīng)。第二步采用載氧體催化劑進(jìn)行催化氧化反應(yīng)把HS-、S-2氧化成單質(zhì)硫。第三步加入或噴射自吸空氣氧化失活的催化劑，使其得到再生，恢復(fù)活性、循環(huán)使用。同時(shí)將單質(zhì)硫浮選出來分離出去，熔煉硫磺。而且從工藝上看，第y步吸收反應(yīng)肯定在脫硫塔中進(jìn)x。氣液兩相逆流接觸，通過傳質(zhì)(填料)H2S從氣相介面向液相介面轉(zhuǎn)移，進(jìn)入液相主體。酸堿中和反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽轉(zhuǎn)化為富液。此過程中受氣膜控制屬擴(kuò)散式吸收。然而催化、氧化、析硫的第二步化學(xué)反應(yīng)，也主要在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行。因而，也形成了這種復(fù)雜相系共存格局。故此，傳質(zhì)面積、噴淋密度、液氣比、堿度、PH值、催化劑濃度、反應(yīng)溫度等都會(huì)影響吸收的選擇性及析硫再生和氣體凈化度。在室溫到100°C范圍內(nèi)，氧的溶解度隨溫度的升高而降低，但在高溫狀態(tài)下，氧的這一性質(zhì)發(fā)生了改變。

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濕式催化氧化法工藝流程與作用范圍

　　濕式催化氧化法(CWAO法)在各種有毒有害和難降解的高濃度有機(jī)廢水處理中非常有效，具有很高實(shí)用價(jià)值。加入適宜的催化劑以降低反應(yīng)所需溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短時(shí)間，防止設(shè)備腐蝕和降低成本。應(yīng)用催化劑加快反應(yīng)速度，主要原因，其一降低了反應(yīng)的活化能;其二改變反應(yīng)歷程。隨著化學(xué)工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中地位的提高,催化劑也越來越顯示出其重要作用,因?yàn)榇蠖鄶?shù)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程是通過催化劑得以實(shí)現(xiàn)的。

　　廢水在高溫高壓下，在保持液相狀態(tài)時(shí)通人空氣，在催化劑的作用下，對焦化廢水污染物進(jìn)行徹底的氧化分解，使之轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而使廢水得到深度凈化。如廢水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有機(jī)氧化物等經(jīng)分解后，終生成N2、CO2、SO42-等。而TiO2表面高活性的e-則具有很強(qiáng)的還原能力，可以還原去除水體中金屬離子。

　濕式催化氧化法是一種處理高濃度難降解有機(jī)廢水頗有潛力的方法。它是指在高溫(200～280℃)、高壓(2～8 MPa)下，以富氧氣體或氧氣為氧化劑，利用催化劑的催化作用，加快廢水中有機(jī)物與氧化劑間的呼吸反應(yīng)，使廢水中的有機(jī)物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，達(dá)到凈化之目的。對高化學(xué)含氧量或含生化法不能降解的化合物的各種工業(yè)有機(jī)廢水，COD 及NH3-N去除率達(dá)到99% 以上，不再需要進(jìn)行后處理，只經(jīng)一次處理即可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)1975年有了濕式氧化法及其在處理石油化工廢水處理方面的應(yīng)用報(bào)道，并對濕式氧化法的基本原理及其在我國的發(fā)展前景均提出了一些見解。

濕式催化氧化處理

　　濕式催化氧化法一般在高溫(150°C～350°C)高壓(5～20MPa)操作條件下，在液相中，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無機(jī)物的一種處理方法，終產(chǎn)物是二氧化碳和水。

　　在高溫高壓下，水及作為氧化劑的氧的物理性質(zhì)都發(fā)生了變化。

　　在室溫到100°C范圍內(nèi)，氧的溶解度隨溫度的升高而降低，但在高溫狀態(tài)下，氧的這一性質(zhì)發(fā)生了改變。當(dāng)溫度大于150°C，氧的溶解度隨溫度的升高反而增大，且其溶解度大于室溫狀態(tài)下的溶解度。同時(shí)氧在水中的傳質(zhì)系數(shù)也隨溫度升高而增大。因此，氧的這一性質(zhì)有助于高溫下進(jìn)行的氧化反應(yīng)。在有催化劑的條件下，研究不同溫度、壓力下各種污染物的去除率、催化劑的耐酸性能、進(jìn)水pH對污染物去除率和出水pH的影響。