廢水廢氣焚燒爐使用壽命情況與哪些因素有關(guān)

常見的廢水廢氣焚燒爐使用環(huán)境不一樣，是焚燒的物體屬性不一，有可能是酸性，也有可能是堿性。所以內(nèi)壁的保護材質(zhì)也許會受到慢慢的侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響。

下面來分析下影響焚燒爐壽命的主要幾大因素

首先是爐內(nèi)溫度對耐火材料的影響，情況下，垃圾焚燒爐為氧化溫度，但有時氣流的深度會使溫度和壓強發(fā)生微妙的變化 ，而SIC質(zhì)材料恰恰在氧化氛下比還原溫度的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質(zhì)材料是個不錯的選擇。

首先是溫度的影響，焚燒爐的溫度為一千三多度，侵蝕性隨度的升高而增加，而通常的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視。而黏土材料和高鋁材料是受溫度影響。但溫度不超過一千二百度情況下，用高鋁材料也是個不錯的選擇。

還有就是鈣和二氧化硅的影響，廢氣焚燒爐殘余產(chǎn)物爐渣，含堿量比較大，還有酸性的其他生成物,也就是腐蝕性物質(zhì)比較多，如果鈣和SiO2增大，那么侵蝕性也會增大，為了防止腐蝕只能使用碳化硅材料。

綜上所述，影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關(guān)系非常大，如果是低于一千二百度的可使用高鋁材料，或者選擇碳化硅澆注料材料。當(dāng)然，耐高溫材料視情況而定。用碳纖維板或者隔熱澆注料都可以。

焚燒爐的二次燃燒室工作原理

在焚燒爐二次燃燒室中焚燒的，不是垃圾，而是在燃燒室中焚燒后的煙道氣。因為燃燒室中的溫度通常不高，所以有時難以完全消除煙道氣中的有毒有害物質(zhì)。因此，有必要在主燃燒室之后增加第二次焚燒。流化床看起來像爐體，但實際，流化床在流化床的底部被焚化，廢氣在上部燃燒，只有一個、二次燃燒室在一起。

當(dāng)鍋爐點火并關(guān)閉時，由于爐溫低和氧氣供應(yīng)不足，很可能發(fā)生不完全燃燒。不完全燃燒的產(chǎn)品，例如炭黑、粉煤、 油點等，會進入煙道并在鍋爐尾部沉積煙氣，這會降低尾部受熱面的傳熱效果并提高廢氣溫度。

當(dāng)廢氣溫度上升到一定值并且有足夠的氧氣協(xié)助燃燒時，就會發(fā)生二次燃燒。垃圾焚化爐是用于焚化垃圾的設(shè)備。垃圾在熔爐中燃燒，廢氣進入二次燃燒室。它在燃燒器的強制燃燒下被完全燃燒，然后進入噴霧集塵器。除去灰塵后，灰塵通過煙囪排放到大氣中。

確保煙氣在足夠高的溫度下停留足夠長的時間，以滿足煙氣焚燒過程中諸如等物質(zhì)的分解和排放要求，并實現(xiàn)環(huán)保排放。焚燒爐焚燒爐

廢氣焚燒爐用途

廢氣焚燒爐用途：

本焚燒爐適用焚燒處理各種化工廠廢氣焚燒

工藝：

該焚燒系統(tǒng)主要由：廢氣燒嘴 爐本體 連接煙道 噴淋洗滌塔 除霧裝置 排風(fēng)機 煙囪 儀控系統(tǒng)等組成一整套完善的焚燒工藝。

爐體預(yù)熱升溫到350℃開始往爐內(nèi)輸送廢氣，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機補氧量，當(dāng)有機廢氣進入爐內(nèi)，溫度開始慢慢上升，爐溫可高達850-1000℃。當(dāng)爐內(nèi)焚燒穩(wěn)定，關(guān)閉點火燃燒器，同時開啟長明火裝置，焚燒后尾氣產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)過噴淋洗滌塔洗滌中和后進入除霧裝置，除去煙氣中的水分，達標(biāo)干煙氣經(jīng)由排風(fēng)機排放于大氣中。

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因

造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析

經(jīng)長期觀察爐排上各個區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結(jié)合渣坑內(nèi)爐渣的組成分析，認為導(dǎo)致熱灼減率偏高的主要原因如下。

(1)爐排速度過快或風(fēng)量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。

(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風(fēng)量和風(fēng)溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。

(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設(shè)立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內(nèi)物質(zhì)充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。