厚片吸塑外殼工藝 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，吸塑工藝也廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，吸塑工藝包括薄片吸塑與厚片吸塑，吸塑成型主要包括吸塑板材、加熱機(jī)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)。吸塑工藝包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝、模具設(shè)計(jì)工藝、吸塑成型工藝。在與其他目標(biāo)相同的情況下，托盤的重量越輕，越好，并且托盤的有效負(fù)載可以被標(biāo)記。吸塑工藝從初的薄片吸塑發(fā)展到厚板吸塑,隨著計(jì)算機(jī)輔助工具的發(fā)展,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展利用Ployflow數(shù)值模擬吸塑成型工藝,協(xié)助工藝改善并降低調(diào)試成本。其中設(shè)備外殼基本上是厚片吸塑加工制成。設(shè)備外殼要求美觀、符合裝配要求、色差小、厚度均勻等,這對(duì)于厚片吸塑工藝是一個(gè)非常大的挑戰(zhàn)，吸塑工藝優(yōu)化入手,對(duì)吸塑工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷做了詳細(xì)的分析并提出了可行的改善方案,對(duì)吸塑行業(yè)的發(fā)展有著很重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。由現(xiàn)實(shí)中厚板吸塑產(chǎn)品的各種缺陷來引入研究課題,厚板材吸塑的缺陷主要包括吸塑制件成型不足、顏色光澤度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)品有流痕、褶皺、凹坑等缺陷,以上的缺陷是可以通過優(yōu)化吸塑工藝被消除,從而改善制品質(zhì)量。

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對(duì)HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點(diǎn)。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢(shì)。厚片吸塑價(jià)格的計(jì)算方法 首先由所用的原資料決議的，在相同厚度和相同尺度、形狀情況下，PET資料的吸塑制品貴，其次是PVC資料，再其次是PS資料，低本錢的是PP資料。主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。

大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟?

大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟？ 大型吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的，先是根據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。 將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。(4)厚片吸塑頂蓋和底托均選用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅(jiān)固耐用。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。