碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——托輥?zhàn)詣由道p帶機(jī)

托輥?zhàn)詣由道p帶機(jī)

主要參數(shù)：

1、帶距控制：1~30mm

2、張力控制：手動、自動

3、da轉(zhuǎn)速：2800r/min  

4、夾緊模具尺寸：2mm~38mm

5、功率：2KW

6、電源：  380V  50Hz

7、氣源：0.4~0.6MPa

8、外形尺寸：3380（定制） x 850 x 1580 mm

主要特點(diǎn)：

    適合細(xì)長桿狀復(fù)合材料OPP帶的纏繞，主軸無極變速設(shè)計，漲力為恒漲力、恒帶距、變帶距設(shè)計，PLC控制，觸摸屏顯示設(shè)置，斷帶停機(jī)功能，操作簡單、故障率低，大大提高了生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

高爾夫設(shè)備的軋管功能

   高爾夫球桿設(shè)備的軋管功能，是通過設(shè)置齒條微調(diào)裝置，對齒條實(shí)現(xiàn)上下、前后方向的微調(diào)，以保護(hù)孔型和軸承不受損傷。

   高爾夫球桿設(shè)備的軋制行程短，而小直徑管的生產(chǎn)工序多，高爾夫球桿的形狀是錐體長、變徑大，但錐體上各道次銜接過渡不光滑影響美觀，所以現(xiàn)在又研制出新型的高爾夫球桿設(shè)備，同時也為減少小管生產(chǎn)工序，提高小管生產(chǎn)率探索出一種高速軋制方法已經(jīng)勢在必行了。魚竿設(shè)備裁布分六步使用魚竿設(shè)備裁布通常都會有一個標(biāo)準(zhǔn)流程，據(jù)小編所知，魚竿設(shè)備裁布分六步。

   高爾夫球桿設(shè)備的主動齒輪節(jié)圓直徑能夠靈活選擇與軋輥直徑的匹配，以適應(yīng)軋制變形的要求。正是因為這些功能才可以采用該設(shè)備達(dá)到各種想要的構(gòu)件。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——?dú)鈩铀C(jī)

氣動水磨機(jī)

  氣動水磨機(jī)砂帶采用氣漲功能，保證砂帶的受力均勻性。05mm3、夾緊方式：氣動夾緊4、送料方式：數(shù)控伺服驅(qū)動送料5、電源：220V50HZ6。氣動水磨機(jī)導(dǎo)輪傳動采用同步永磁電機(jī)傳動，提高傳動精密性。壓力采用氣壓控制，壓力穩(wěn)定可調(diào)，且可定位磨削。適合于碳素竿體的磨削。內(nèi)部結(jié)構(gòu)更新有效降低噪音，延長軸承使用壽命，降低維修成本，節(jié)約維修時間。

1　da研磨直徑：Φ60mm

2　功率：2KW

3　電源：380V  50Hz

4　氣源：0.2~0.6MPa

5、外形尺寸： 1100 x 750 x 1600 mm

魚竿設(shè)備所需的涂料層是什么類型

    涂料層是魚竿設(shè)備制作過程中的一個小步驟，那么魚竿設(shè)備所需的涂料層是什么類型呢？

　　一般情況下，魚竿設(shè)備所需的涂料層都是由聚氨酯樹脂或者涂布環(huán)氧樹脂等合成樹脂涂料形成的，主層與重量層的臺階也都是由這種涂料層減少的。固化爐主要特點(diǎn)：固化爐采用獨(dú)立雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)式加熱方式，爐內(nèi)溫度均勻，溫度波動范圍小，溫差 -3°。比如在形成竹節(jié)效果的時候，可以使中桿具有天然竹子之類的外觀效果?？梢酝ㄟ^局部卷繞燒制預(yù)浸漬體材料，或者局部厚涂環(huán)氧樹脂來削成所需形狀，從而形成竹節(jié)效果。

　　有了涂料層魚竿設(shè)備做出的竿節(jié)才會更逼真，魚竿設(shè)備所需的涂料層就是以上的類型。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——自動噴漆機(jī)

自動噴漆機(jī)

  微電腦控制，多槍設(shè)計，同時噴涂多段，多顏色。步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用，噴涂精度高，噴涂更穩(wěn)定。多種噴涂模式可供選擇。

①　噴涂直徑：Φ2~Φ50mm

2　da噴涂長度：1500mm

3.    噴涂段數(shù):可多段設(shè)定

4.    噴涂次數(shù)：可多次噴涂設(shè)定

5.    操控方式：觸摸屏數(shù)控化控制

6.    噴槍數(shù)量：2支噴槍（可定制）

7.　電源： 380V 50H

8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm

碳素制品設(shè)備混捏的目的是什么

    在碳素制品設(shè)備生產(chǎn)碳素材料的過程中，為了能順利成型，并使成品結(jié)構(gòu)具有良好的均與性，使骨料的各種組分，各種粒度及粘結(jié)劑達(dá)到均勻混合，以獲得可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。

   混捏的目的在于使各種不同粒徑的骨料均勻混合，用小顆粒填充大顆粒之間的空隙，以提高糊料的密實(shí)程度；使骨料和粘結(jié)劑混合均勻，讓粘結(jié)劑均勻的覆蓋在骨料顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的空隙中去。由于粘結(jié)劑的粘結(jié)能力把所有顆粒結(jié)合起來，賦予糊料塑性，以便于成型。當(dāng)魚竿在受力時，力量可以分布的很均勻，竿壁不均勻的釣竿也就容易斷。