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二、變頻調(diào)速與液力偶合器調(diào)速的節(jié)能比較

        1、功率損耗的原因

   電動機本身功率損耗除外，無論是變頻調(diào)速還是液力偶合器調(diào)速，均存在額外的功率損耗，液力偶合器從電動機輸出軸取得機械能，通過液力變速后送進負載，其效率不可能為1；變頻器從電網(wǎng)取的電能，通過逆變后送進電動機電樞，其效率也不可能是1。而且在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，兩種方式的效率曲線也不一樣。(2)電機進入恒功率輸出范圍，其輸出轉(zhuǎn)矩要能夠維持工作（風機、泵等軸輸出功率于速度的立方成比例增加，所以轉(zhuǎn)速少許升高時也要注意）。

２、理論計算節(jié)能比較

   從理論上進行計算，舉例說明如下：1000KW 風機風量從一百%降低到70%，由于流量與轉(zhuǎn)速一次方成正比，因此轉(zhuǎn)速可以降低70%，負載功率理論上降為34.3%，假如采用直接高高變頻調(diào)速，其效率按0.95 算，再考慮電動機效率在低功率時有所下降、和管道系統(tǒng)效率有所下降， 電網(wǎng)總輸進功率約34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%，即447.1KW，節(jié)能55.29%，全年按300 日計算，年節(jié)電398 萬度。假如采用液力偶合器，其效率按0.665 計算，電網(wǎng)總輸進功率約34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%，即638.7KW，節(jié)能36.13%，年節(jié)電260 萬度。4)防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應(yīng)采用軸承絕緣措施。

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變頻發(fā)電機特點

　　1、變頻發(fā)電機工作轉(zhuǎn)速可以在較大范圍內(nèi)變化，變頻發(fā)電機因此可以與發(fā)電機較好的匹配，達到節(jié)省燃料的目的；

　　2、變頻發(fā)電機可以工作在高轉(zhuǎn)速區(qū)，變頻發(fā)電機因而輸出同樣的功率，變頻發(fā)電機重量、體積都小很多。變頻發(fā)電機用術(shù)語講就是升功率、比功率高；

　　3、交流發(fā)電機工作轉(zhuǎn)速高，變頻發(fā)電機同樣減小了重量和體積；

　　4、小編綜合上面2、3點，總結(jié)出還節(jié)省了很多金屬材料；

　　5、交流發(fā)電機輸出電源的質(zhì)量高——純凈的正弦波輸出，諧波含量很??；

1、電動機的效率和溫升的問題

　　不論那種形式的變頻器，在運行中均產(chǎn)生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流下運行。拒資料介紹，以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例，其低次諧波基本為零，剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為：2u 1(u為調(diào)制比)。高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅(鋁)耗、鐵耗及附加損耗的增加，為顯著的是轉(zhuǎn)子銅(鋁)耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應(yīng)的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，因此，高次諧波電壓以較大的轉(zhuǎn)差切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條后，便會產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)子損耗。經(jīng)AMCAD軟件設(shè)計的YP系列電機，與傳統(tǒng)變頻電機相比較，具備更寬廣的調(diào)速范圍和更高的設(shè)計質(zhì)量，經(jīng)特殊的磁場設(shè)計，進一步抑制高次諧波磁場，以滿足寬頻、節(jié)能和低噪音的設(shè)計指標。除此之外，還需考慮因集膚效應(yīng)所產(chǎn)生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加10%--20%。