振動篩使用注意事項

(1)使用兩臺電動機時，特性必須相同，電機同時反方向旋轉(zhuǎn)。

(2)三角傳送帶的質(zhì)量要好，型號及張緊度要滿足設(shè)計要求，膠帶、膠帶輪不應有油污，應經(jīng)常進行調(diào)整、檢查，以保證在工作中傳遞功率可靠，保持同步，否則會造成振動篩的嚴重損壞。

(3)橡膠減振彈簧應避免與油脂、油漆等易使橡膠老化的物體接觸。減振彈簧必須處于垂直狀態(tài)，不得有傾角；并定期檢查彈簧高度，如彈簧工作高度減少20%，則應更換彈簧，更換時四組應同時更換。

常見故障的解決辦法：

1、接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

2，工作時產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

你還在為沒有解決振動給料機常見故障而頭疼？

不給料或給料量不足

（1）進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢。

（2）注意料槽的進料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；減少進料量，并保持進料均勻；

接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

安裝使用及維護

1.打開包裝時，應檢查整機及附件是否符合裝箱單。

2.檢查主機各部緊固件是否有松動

3.安裝時一定要使減振元件在上下對應的孔內(nèi)。

4.振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。

5.在振動盤出口與應件相接時要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。

6.振動盤是電氣插頭裝在電氣控制盒上（注：電控盒一定要防水防油） ，接通 220V 或 110V電源，打開開關(guān)， 緩慢轉(zhuǎn)動電位器， 逐漸達到需要的送料數(shù)量即可。 注意： 在接通電源前，

一定要將電位器調(diào)至0小值，以免損壞可控硅。電磁鐵與銜鐵之間隙及彈性元件，在出廠之前已經(jīng)調(diào)整好，一般情況下不必再調(diào)整

7.振動盤在正常運行兩年之后， 應將底盤各部份拆開， 將各種零件上的灰塵、 污物清洗干凈，重新裝配與調(diào)試，使之達到所要求的送料數(shù)量