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對(duì)于末端治理設(shè)施RTO來(lái)說(shuō),因其運(yùn)行溫度高,除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材,而酸對(duì)鋼材的腐蝕又很嚴(yán)重。這樣的條件下,雙相鋼是一個(gè)較好的選擇。在設(shè)備的制造過(guò)程中,如果設(shè)計(jì)合理,選材得當(dāng),再加上運(yùn)行管理較好,RTO蓄熱床的出口溫度一般不會(huì)超過(guò)100℃,這樣,RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理,如環(huán)氧樹脂、襯四氟、搪玻璃或玻璃鋼等材料,選材還必須綜合考慮強(qiáng)度、承重、安全要求以及異常情況等。rto蓄熱式焚燒批發(fā)商服務(wù)熱線。
RTO 雖然在有機(jī)廢氣凈化中的應(yīng)用已有30 多年的歷史,技術(shù)成熟,應(yīng)用普遍,但實(shí)現(xiàn) RTO在廢氣凈化技術(shù)中的合理經(jīng)濟(jì)化應(yīng)用,還需對(duì)熱力氧化技術(shù)和相關(guān)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦碚摲治雠c計(jì)算,并對(duì)裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn) RTO 節(jié)能降耗。Regenerative Thermal Oxidizer ” 、故簡(jiǎn)稱 “ RTO ”其原理是可燃燒的有機(jī)物廢氣在攝氏780~1100℃發(fā)生熱氧化反應(yīng)、生成二氧化碳和水。如果有機(jī)物含鹵素等其他元素、則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度、而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化、氧化后的氣體溫度升高、有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體、經(jīng)過(guò)另一蓄熱體、溫度下降、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置、隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換、分別進(jìn)行吸熱和放熱。rto蓄熱式焚燒批發(fā)商服務(wù)熱線。
廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送RTO后,先進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來(lái)),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進(jìn)入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動(dòng)控制燃燒器并補(bǔ)充燃料,使廢氣進(jìn)一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時(shí)間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進(jìn)入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個(gè)循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時(shí),引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達(dá)到98%以上。如此不斷地交替進(jìn)行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進(jìn)氣溫度不超過(guò)30℃~100℃,實(shí)現(xiàn)低溫達(dá)標(biāo)排放。rto蓄熱式焚燒批發(fā)商服務(wù)熱線。