工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。

　工業(yè)鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：　

　　a、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3．9-4．2，電鍍時(shí)間15分鐘。

　　b、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金工業(yè)鋁型材置于由、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止。

工業(yè)鋁型材受溫度影響的問題：

一、工藝要求細(xì)節(jié)

隨著擠壓速度的加快，對工業(yè)鋁型材出口溫度進(jìn)行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的匹配。通常工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中，zui大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。

二、儀器先容細(xì)節(jié)

檢測元件必須隨型材一起運(yùn)動(dòng)，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時(shí)人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準(zhǔn)確的溫度與速度匹配。

三、同行業(yè)推廣細(xì)節(jié)

測量時(shí)，在考慮所測工業(yè)鋁型材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后，再通過特殊補(bǔ)償運(yùn)算計(jì)算出準(zhǔn)確溫度。

    一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接具本技術(shù)涉及一種鋁合金門窗角部連接方法及角碼和鉚接具，是一種使用角碼連接件將鋁合金框架門窗角部連接的方法及專用角碼和專用鉚接具。

    本技術(shù)在相互垂直的角碼的兩個(gè)外面各形成兩道凹槽，將角碼的兩個(gè)外面及其凹槽中涂抹粘接劑并在凹槽中裝滿粘接劑，同時(shí)在準(zhǔn)備垂直對接的兩個(gè)鋁合金框架的對接面上涂抹粘接劑，將角碼的兩翼分別插入兩鋁合金框架中，分別使用雙鉚接具對兩條鋁合金框架在角碼兩道凹槽的位置進(jìn)行擠壓或沖擊，使該處的鋁合金框架表面凹陷壓入凹槽中。鋁型材廠家:鋁型材是我公司的主營產(chǎn)品之一，我公司以專業(yè)的技術(shù)制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品,深受廣大顧客的信賴。

    由于產(chǎn)生兩個(gè)鉚接點(diǎn)，較傳統(tǒng)方法增加1倍，大大增強(qiáng)了鋁合金門窗角部的連接強(qiáng)度，而加工工藝與傳統(tǒng)的工藝沒有差別，加工時(shí)間也沒有增加。