焊錫條產(chǎn)品特性：焊點(diǎn)光亮，焊接效果穩(wěn)定。

1、抗l氧化的錫條適用于波峰焊錫爐時(shí)，少產(chǎn)生不熔錫

2、減少到少一半錫渣量，提升焊錫擴(kuò)散能力，3、減少如連錫，錫尖等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。

錫條與擠壓條在制造時(shí)都需要在熔爐內(nèi)進(jìn)行合金的配比，在過(guò)程中，會(huì)程序性地取樣檢測(cè)直到合格。焊錫條在進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)分，假設(shè)錫爐內(nèi)還有焊錫條剩下的時(shí)分千萬(wàn)不要將熔錫爐的加熱電源堵截，這時(shí)分應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)牟倏販囟?，所設(shè)定的溫度不宜太高，避免加快錫面的氧化反響。錫條在原材料下爐后攪拌時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化驗(yàn)，在鑄造過(guò)程中需要對(duì)爐內(nèi)現(xiàn)有的錫水進(jìn)行多次抽樣檢測(cè)確保合格后方可澆注，成品取出后再次化驗(yàn)合格后方可包裝出貨，確保達(dá)到環(huán)保要求。

無(wú)鉛錫條： 低溫錫條和高溫錫條的區(qū)別主要在于錫條中加入的抗l氧化劑的高低。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫條觸時(shí)，水分被急劇蒸發(fā)擴(kuò)散，如果板浸錫時(shí)沒有適當(dāng)?shù)慕嵌?，蒸氣無(wú)擴(kuò)散通道，就急劇推動(dòng)焊錫，形成炸錫。很多人都誤以為跟其熔點(diǎn)有關(guān)系，比如SN-CU0.7其熔點(diǎn)為227度，而含銀的錫條則熔點(diǎn)在217度左右，誤以為SN-CU0.7就是高溫的，其它不然。一般高溫的作業(yè)溫度都可達(dá)到400～480度。無(wú)鉛錫條的好處有無(wú)鉛錫條使用德國(guó)引進(jìn)先進(jìn)光譜儀進(jìn)行全程生產(chǎn)品質(zhì)內(nèi)測(cè)，佛山無(wú)鉛錫條，保證了焊錫條的品質(zhì)穩(wěn)定，擁有的力學(xué)機(jī)械性能。

臺(tái)錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無(wú)污染、潤(rùn)濕時(shí)間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點(diǎn)表面光亮.無(wú)惡臭、煙霧少等特點(diǎn)。

不管是無(wú)鉛錫條還是有鉛錫條都是由錫合金構(gòu)成的，錫在與空氣不停的接觸過(guò)程中就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生錫渣氧化物。在焊接作業(yè)中錫條通過(guò)高溫從固態(tài)變成液態(tài)，這將大大加劇了錫的氧化速度，錫渣會(huì)越來(lái)越多。

隨著無(wú)鉛錫條的廣泛應(yīng)用，但是否所有人對(duì)無(wú)鉛錫條都有所了解呢？

    無(wú)鉛錫條成分里含有多種金屬，下面我們來(lái)了解無(wú)鉛錫條的主要金屬元素。其含有：錫，銅，銀，鐵，鋅，鋁等。

     其中鐵，鋅，鋁作為次要的組成成分，其占有比例已按照焊錫行業(yè)通用制定，無(wú)鉛錫條生產(chǎn)廠必須嚴(yán)格控制這些雜質(zhì)含量，以幫助客戶達(dá)到較好的上錫效果。

     無(wú)鉛錫條主要由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無(wú)鉛錫條（歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM）。無(wú)鉛錫條熔點(diǎn)：227°。

     所以，我們通常說(shuō)，常見錫銅系無(wú)鉛錫條成分主要由錫和銅組成，質(zhì)量則由雜質(zhì)含量有否控制好而決定。