為了瓶子密封性有所提升，客戶想要再玻璃瓶蓋上涂一層膠水，讓其達到良好的密封效果，但是不能溢膠，要達到在高氣壓下測試3小時密封性是否良好。

針對客戶要求，推薦使用硅膠點膠機，理由：　　

1、方便性，可以擺放一盤玻璃瓶蓋在工作平臺上，讓機器自動涂膠，可順著換產(chǎn)品，機器不停，生產(chǎn)速度提升。

2、采用三軸結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)圓形、直線和曲線點膠，滿足瓶蓋圓形封口技術(shù)要求。

3、涂膠寬度可控制，根據(jù)不同產(chǎn)品類型，設(shè)置不同的涂膠模式，一臺機器，可完成多個產(chǎn)品涂膠。

4、速度，一臺機器可頂三到四個人的涂膠速度，機器成品率更高。

涂膠機停用期間，應使其恢復出廠狀態(tài);調(diào)整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置，旋轉(zhuǎn)涂膠輥的調(diào)整螺母和擠膠輥的調(diào)節(jié)套，使涂膠輥調(diào)壓彈簧和擠膠輥頂緊彈簧完全放松，并充分潤滑各部件、進行設(shè)備保養(yǎng)。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應通過調(diào)整輸膠量予以合理控制。

合理調(diào)整涂膠機的涂膠速度。涂膠機在使用中應根據(jù)膠種和單板厚度適當調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速，一般情況下，黏度較大的膠液涂膠速度應慢一些

自動涂膠設(shè)備及其涂膠方法，膠閥部通過接收機器人搬運部發(fā)出的吐膠信號、收膠信號進行勻速吐膠動作；機器人搬運部依照控制中心的控制請求，對產(chǎn)品實施控制動作，控制動作實施結(jié)束后，向控制中心反饋動作實施結(jié)果；稱重部對產(chǎn)品進行稱重，將得到的稱重數(shù)據(jù)反饋到控制中心；夾具部對產(chǎn)品進行夾持傳輸。通過膠閥固定，機器人對產(chǎn)品進行夾取搬運的結(jié)構(gòu)方式，解決了膠閥重量重、體積大，不易運動膠閥來進行涂膠的問題。通過在涂膠前后對產(chǎn)品進行稱重的方式，對每個產(chǎn)品的膠水重量進行確認，解決了膠水中存在氣泡，無法判斷導致產(chǎn)品不良的問題。

訂制自動涂膠機

一、機器放在平穩(wěn)承重的臺面上，保證能承重100KG以上的平臺。二、保持環(huán)境清潔，干燥通風。三、電壓電流穩(wěn)定220V。四、每次使用完后即時分離清洗刀口，保持平滑。五、工作完畢將升到較高位置，避免彈簧因長時間拉伸而導致拉力下降。六、發(fā)現(xiàn)機器異常應及時跟廠家聯(lián)系

自動涂膠機的功能要求為X軸、Y軸實現(xiàn)直線插補和圓弧插補，Z軸主要用于作用工位的轉(zhuǎn)換。它是通過機械系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、電子信息處理系統(tǒng)、執(zhí)行元件系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成的機電一體化系統(tǒng)設(shè)備。