東莞市富銘密封材料有限公司主營：電子灌封膠、聚氨酯灌封膠、高導熱聚氨酯灌封膠、淺黃透聚氨酯密封膠、聚氨酯導熱灌封膠、過濾器密封膠、線路板密封膠、電子電器密封膠、防水電子電源密封膠、導熱灌封膠、透明灌封膠、電源灌封膠、燈具灌封膠。

根據(jù)聚氨酯灌封膠的比例類型來加快固化速度，如對于1:1的加成型聚氨酯灌封膠，可通過加溫來固化，對于混合比列為100:10的縮合型聚氨酯灌封膠，可以通過提高施膠環(huán)境的空氣濕度和空氣流通速度來縮短固化時間。

工作場所遠離其它可能有害的有機化合物，嚴禁吸煙后立即使用膠料。保證產品儲存條件按照廠家規(guī)定，并注意儲存期，使用時遵循“先進先出”原則，在盡可能短的有效期內使用完。

反應原料中含有的微量雜質使催化劑的活性、選擇性明顯下降或喪失的現(xiàn)象?，F(xiàn)象的本質是微量雜質和催化劑活性中心的某種化學作用，形成沒有活性的物質，而客戶產品材料當中往往含有微量硫、氮化合物會使催化劑。

聚氨酯灌封膠對灌封后的電子產品具有耐腐蝕、防水、防潮、防紫外線、聚氨酯灌封膠、阻燃等功能，而聚氨酯灌封膠要完全固化后才能實現(xiàn)它的使用價值，但有時我們會發(fā)現(xiàn)聚氨酯灌封膠固化后有些地方用手按上去還是軟軟的，沒有完全變硬，甚至有些聚氨酯灌封膠產品不凝固。

聚氨酯灌封膠有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的和固化劑。

目前使用為廣泛的是航空、電子、電器、機器制造等行業(yè)理想的彈性膠粘劑。

隨著電子產品日新月異的發(fā)展，電子產品的精密度也是不斷的提升，這樣就很容易造成電子元器件結溫過熱，使電子產品產生故障，影響電子產品的使用壽命。

出油/油花：表面出油，原因就是固化劑過剩導致，固化劑相對主劑較輕，在環(huán)氧灌封膠AB膠混合后，B劑(固化劑)會在上層，通常我們都要求客戶在混合AB膠時應是把A劑倒入Ｂ劑，然后攪拌均勻，防止固化劑在上層攪拌不均勻；正常情況下環(huán)氧灌封膠都是以重量比來操作的，所以要求客戶一定要用電子秤進行量取，防止固化劑偏多過剩，過多的固化劑無法發(fā)生化學反應，加上密度輕，所以就殘留于表面。