電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產(chǎn)過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領(lǐng)域液膜法已由基礎(chǔ)理論研究進(jìn)入到初步工業(yè)應(yīng)用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術(shù)處理含Zn廢水，此外也應(yīng)用于鍍Au廢液處理中。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質(zhì)，對人類危害極大。

近年來，隨著人們對環(huán)境生活質(zhì)量要求的日益提高以及國家對環(huán)保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴(yán)格，廢水回收要求也逐漸提高，環(huán)保已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達(dá)了對電鍍廢水處理的決心。電鍍污水處理排放是很多電鍍企業(yè)面對的難題，希望通過幫助更多的企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)。

目前，傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式是：先加堿調(diào)節(jié)pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進(jìn)行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達(dá)標(biāo)，在出水中再添加試劑，然后再進(jìn)行膜過濾。傳統(tǒng)的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達(dá)到GB21900-2008表2標(biāo)準(zhǔn)。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產(chǎn)量高、處理成本高。尤其是，傳統(tǒng)工藝的處理效果不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生波動，時常有不達(dá)標(biāo)的情況發(fā)生。生物絮凝法：生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的一種除污方法。目前的處理僅關(guān)注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關(guān)注較少，傳統(tǒng)的處理工藝對水質(zhì)復(fù)雜的廢水仍不能對這些污染物進(jìn)行有效的處理;而且，現(xiàn)有技術(shù)的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。

電鍍廢水的來源一般為：

　　(1)鍍件清洗水；

　　(2)廢電鍍液；

　　(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

　　(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

　　(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?

膜分離技術(shù)：

　　膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。所述綜合物化反應(yīng)單元包括通過管道依次連接的pH初調(diào)池、微電解池、曝氣池、反應(yīng)池、絮凝池和沉淀池。

　　反滲透法已大規(guī)模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領(lǐng)域液膜法已由基礎(chǔ)理論研究進(jìn)入到初步工業(yè)應(yīng)用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術(shù)處理含Zn廢水，此外也應(yīng)用于鍍Au廢液處理中。所述生化反應(yīng)單元包括通過管道依次連接的pH回調(diào)池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循環(huán)曝氣生物濾池。