軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。其實(shí)分為兩部一、旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的目的就是達(dá)到淬火均勻、諸如感應(yīng)器兩極對(duì)接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來(lái)，而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來(lái)解決。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況,采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi),淬火硬度無(wú)明顯變化。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。感應(yīng)加熱淬火時(shí),在電參數(shù)不變的條件下,較長(zhǎng)的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層深度。產(chǎn)能：產(chǎn)量是由產(chǎn)品規(guī)格、加熱功率、生產(chǎn)效率、材料材質(zhì)、強(qiáng)度要求等綜合因素決定的，按現(xiàn)目前匹配的生產(chǎn)現(xiàn)狀：1)φ20-----30每天（24小時(shí)）產(chǎn)能大約3。其原因是,感應(yīng)加熱時(shí),隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo),使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深?？梢愿鶕?jù)要求的淬硬層深度選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。

生產(chǎn)專用機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備

導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。

3、保護(hù)功能完善，可靠性高。

4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火，便于更大截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型也可用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來(lái)的機(jī)床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。

3、機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺(tái)是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)動(dòng)，速度在300-400mm／min。鋼管熱處理線，操作簡(jiǎn)易（智能高產(chǎn)、）1、鋼管熱處理設(shè)備采用風(fēng)冷IGBT中頻感應(yīng)加熱電源控制，耗電量低，。（我們也可以生產(chǎn)，但價(jià)格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，鏈條傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)、鋼絲繩傳動(dòng)、齒條傳動(dòng)都可以，一般機(jī)械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本）

對(duì)于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務(wù)

1、提供安裝調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。

2、產(chǎn)品自銷售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設(shè)備故障維修由無(wú)償提供服務(wù)和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費(fèi)。

3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。

4、國(guó)內(nèi)的運(yùn)費(fèi)由電磁感應(yīng)加熱設(shè)備承擔(dān)。

冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝

汽車變速器駐車系統(tǒng)冠形扇齒是采用感應(yīng)淬火的方法對(duì)精密沖壓后的零件齒部表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火方式是單件同時(shí)淬火,存在效率低,零件變形量大,廢品率高,個(gè)別齒端硬度不均等問題。

嵌入式單件感應(yīng)淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼,加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形,然后齒面高頻感應(yīng)淬火,再低溫回火后激光焊接而成。4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。嵌入式單件感應(yīng)淬火的工藝為:人工單件裝卸工件,感應(yīng)器不動(dòng),工件深入感應(yīng)器內(nèi),齒片上下兩側(cè)面感應(yīng)加熱;工藝參數(shù)為直流電壓170V,直流電流160A,加熱時(shí)間為3s,噴射水冷卻,冷卻時(shí)間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝精沖零件無(wú)論外形輪廓還是中心孔,尺寸精度非常高,結(jié)合軸的連續(xù)感應(yīng)淬火工藝考慮,設(shè)想使用專用夾具將單個(gè)工件疊加起來(lái)并兩端鎖緊,使之成為一個(gè)類似“異形軸”裝夾在淬火機(jī)床工位,工位在機(jī)床控制下上下移動(dòng),感應(yīng)器固定不動(dòng),對(duì)工件淬火面進(jìn)行掃描淬火,這樣將會(huì)大大減少機(jī)內(nèi)裝卸、冷卻時(shí)間。

鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備淬火冷卻方法以及各自的特點(diǎn)

鋼棒調(diào)質(zhì)爐淬火就是將金屬物體加熱到一定溫度，然后冷卻，增加它的硬度，淬火的冷卻方法方式有很多種，今天就給大家講講淬火的冷卻方法以及它們各自的特點(diǎn)；

一、鋼棒調(diào)質(zhì)線淬火冷卻方法有：

1、水冷淬火，水冷淬火的特點(diǎn)是以水為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件的運(yùn)用；

2、油冷淬火，油冷淬火的特點(diǎn)是以油為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，大多數(shù)用于合金結(jié)構(gòu)鋼及合金工具鋼工件；

3、空冷淬火，空冷淬火的特點(diǎn)是以空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于高速鋼、馬氏體不銹鋼工件；

4、風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷淬火的特點(diǎn)是以強(qiáng)迫流動(dòng)的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于中碳合金鋼大型工件；

5、氣冷淬火，氣冷淬火的特點(diǎn)是以N2、H2、He等氣體為介質(zhì)在負(fù)壓、常壓和高壓下的淬火冷卻，適用于在真空爐內(nèi)的淬火冷卻；

6、鹽水淬火，鹽水淬火的特點(diǎn)是以鹽類水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于碳鋼機(jī)低合金工具鋼；

7、有機(jī)聚合物水溶液淬火，有機(jī)物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作為冷卻介質(zhì)的冷卻淬火，可用于冷速介于水、油之間或代替油冷；