中纖板

    中密度纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機械分離和化學處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種人造板材，是制作家具較為理想的人造板材。 中密度纖維板的結(jié)構(gòu)比天然木材均勻，也避免了腐朽、蟲蛀等問題，同時它脹縮性小，便于加工。由于中密度纖維板表面平整，易于粘貼各種飾面，可以使制成品家具更加美觀。五、恰點家具活動部分的間,比如門,軸,應(yīng)該間均衡,并且門與抽展開合時要暢自如,無爆,另外還要粗五金配樣的表岸是否有落現(xiàn)象六、要考慮中纖板家具與座內(nèi)面,地的酸色星否協(xié)調(diào),是滿足實際的離求。在抗彎曲強度和沖擊強度方面，均優(yōu)于刨花板。

    中密度纖維板（縮寫為MDF，簡稱中纖板）。中密度纖維板是以小徑級原木、采伐、加工剩余物以及非木質(zhì)的植物纖維原料，經(jīng)切片、蒸煮、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范圍，厚度一般為2－30毫米。中密度纖維板是六十年代中期發(fā)展起來的產(chǎn)品，之后高速發(fā)展。原因是它具有優(yōu)良的物理力學性能、裝飾性能和加工性能等。其主要原因是：設(shè)備精度不夠，生產(chǎn)線自動化程度、技術(shù)水平、管理水平和質(zhì)量控制等方面與國外產(chǎn)品尚存差距，這就要求我國中密度行業(yè)要不斷提高技術(shù)水平，管理水平，標準水平，趕超世界先進水平。成分：木材或除木材外的植物纖維密度：0.5-0.88g/cm3制作方法：將木材或植物纖維經(jīng)機械分離和化學處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的。

什么叫中纖板以及用途

    隨著現(xiàn)在大家生活水平的提高，我們對家庭裝修的要求也是越來越高，我們在裝修中需要用到的材料也是越來越多了，中纖板就是現(xiàn)在裝修中經(jīng)常需要用到的一種了。

中纖板—產(chǎn)品介紹

     中纖板是密度板一種，其中還有長纖板和短纖板。以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)打碎、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材。其密度一般在0.5-0.8克/cm3范圍(質(zhì)量過關(guān)的密度不得低于0.72克/cm3)，厚度一般為3-30毫米。中纖板是密度板一種,中纖板是中密度纖維板的簡稱1、概念密度板分中密度纖維板（中密度板）和硬質(zhì)纖維板（高密度板）等，密度在450—800千克/立方米的是中密度纖維板，密度在800千克/立方米以上的是硬質(zhì)纖維板。

什么叫中纖板—產(chǎn)品用途

    由于中密度纖維板表面平整、光滑，不僅可以膠粘刨制薄木和薄頁紙等飾面材料，還便于涂飾和節(jié)約涂料，并且從3mm-30mm都可生產(chǎn)，可代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機械加工性能，鋸切、鉆孔、開槽、開榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。它優(yōu)良的性能是木材綜合利用、合理利用的的有效途徑，因此，中密度纖維板是目前有發(fā)展前途的產(chǎn)品之一?，F(xiàn)在廣泛用于家具制造行業(yè)。但密度板耐潮性較差，且相比之下，密度板的握釘力較刨花板差，螺釘旋緊后如果發(fā)生松動，由于密度板的強度不高，很難再固定。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。4、選擇密度板主要檢測甲醛釋放量和結(jié)構(gòu)強度，密度板按甲醛釋放量分E1級和E2級，甲醛釋放量超過30mg/100g不合格。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(或預(yù)熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經(jīng)過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風管內(nèi)運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達到要求的含水率(8％～12％)。其密度低于450公斤/立方米，纖維顆粒較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不夠均勻，強度相對不足，自重較輕。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預(yù)壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。

5、熱壓

    目前國內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產(chǎn)效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時間。   熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。   在熱壓過程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導(dǎo)熱性，故適當?shù)暮蕦Π宓馁|(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預(yù)固化層厚，板強度降低。家里的衣柜材質(zhì)一般是木質(zhì)的，不過雖說是木質(zhì)的，但是不同的木材材質(zhì)還是有區(qū)別的，那么大家有沒有聽過中纖板。

6、砂光  

    砂光后的板應(yīng)按國家標準（GB/T11718－1999）進行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學性能測試。

 表面質(zhì)量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質(zhì)量檢測結(jié)果對板分等，分優(yōu)等品、一級品和合格品。

密度板有哪些優(yōu)勢及不足？

優(yōu)勢：

材質(zhì)比較細，裁切面封邊時會封得很好，不至于很容易開膠；封邊方便，機械要求不高；容易壓成各種造型，易做造型，通常做門板或背板的比較多。

不足：

從承重力角度：承重力小，粉末結(jié)構(gòu)，破壞木質(zhì)結(jié)構(gòu)，橫向受力，容易變形；

從握釘力角度：木質(zhì)纖維，粉末構(gòu)成，板材韌性差，導(dǎo)致握釘力差，尤其是多次握釘力；

從環(huán)保角度：普通的密度板需要大量的膠水才能粘合，環(huán)保較差；

從防潮角度：防潮性較差，把一塊密度板浸泡24小時在水中，十幾小時以后明顯看出密度板四邊翹起漲起，變形了；從隔音角度：吸音、隔音效果較差。