電容回收設(shè)備采取了干式破碎、粉碎使電子（電容）等原料成為金屬和塑料、紙非金屬混合物，然后通過比重分選和渦電流分選，使鋁與紙分離的工藝路線，為防止加工過程中的灰塵污染，改設(shè)備還采用了除塵器，有效的解決了粉塵污染問題。我國廢舊電路板中回收金屬方面沒有形成具有一定規(guī)模的成套處理技術(shù)。電容回收設(shè)備經(jīng)破碎機(jī)、粉碎機(jī)、分級篩、分選機(jī)以多機(jī)組合的結(jié)構(gòu)一次投料多機(jī)完成，配以自動輸送設(shè)備和分選設(shè)備達(dá)到金屬和非金屬分離分選回收的作用。

廢舊電容一般為電子元件廠的報廢料，或者為電路板上電子元件。有色金屬資源再生利用具有很大的社會效益，同時非金屬資源得以再利用，利國利民。電容通過分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內(nèi)層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價值越高，一般來說，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。鋁塑分離設(shè)備主要用于破碎分選電容，分離效果明顯。主要流程是經(jīng)過多刀破碎機(jī)破碎、粉碎、比重分選、渦電流分選工藝。

廢舊電線回收設(shè)備主要利用不同物料的比重不同的原理來對廢舊電線中的銅和塑料進(jìn)行分選，廢線纜經(jīng)過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。電容分相原理：單相交流電路中把其中一根線經(jīng)過串聯(lián)電容分支出另一路，由于電容的移相特點(diǎn)，得到另一組相位不同的電源，這種方式是電容分相，廣泛地用于單相電動機(jī)起動或者運(yùn)行電路。配合比重分離機(jī)的使用，銅的回收率接近98%，塑料的干凈度也接近98%。這樣以來，銅基本全部回收，塑料的價值也有所提高，真正達(dá)到雙重回收，綜合利用。廢舊電線回收設(shè)備全套流程無水，粉塵污染小，全部干式物理機(jī)械分解分離，實(shí)屬廢雜線回收設(shè)備。而如今的廢舊電線回收設(shè)備技術(shù)不僅提升了性能，并且減少了成本人工，且面對市場廢舊電線纜巨大數(shù)量與成亟待解決的需求，廢舊電線回收設(shè)備的發(fā)展空間將不斷擴(kuò)大，效益也會更加可觀。

廢鋰電池極片自動分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。通過實(shí)驗(yàn)對比，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后，絕緣電阻測試儀會出現(xiàn)指針擺動幅度大、測試不穩(wěn)定現(xiàn)象，被測試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，這時只能降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以保證測試的質(zhì)量。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進(jìn)行處理，如：汽車鋰電池、電動車電池、手機(jī)電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。