結(jié)合鋼廠的生產(chǎn)情況，獨(dú)特的可逆軋機(jī)的液壓AG數(shù)和電力推進(jìn)系統(tǒng)的工程實(shí)踐，優(yōu)化的理論和實(shí)驗(yàn)研究，單平臺(tái)可逆軋機(jī)真嘎中國程序的人工智能，具有重要的理論和工程重要性，文檔分析和比較一組適合于冷軋系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型中，選擇目標(biāo)功能分布正比于軋機(jī)設(shè)備容量負(fù)荷的力，優(yōu)化程序冷軋遺傳算法，并且與原系統(tǒng)的滾動(dòng)程序相比。如今優(yōu)化的移動(dòng)時(shí)間表合理，為了選擇適合工程實(shí)踐的優(yōu)化算法，新的粒子群優(yōu)化算法用于優(yōu)化平衡程序，當(dāng)與遺傳算法的分析結(jié)果相比較，則確定該優(yōu)化算法粒子群在收斂、計(jì)算精度、搜索能力，速度等方面的優(yōu)點(diǎn)。

在軋鋼生產(chǎn)制造過程中，有很多因素可以影響鋼板的軋制厚度，這些影響軋制厚度的原因主要來自軋件和軋機(jī)兩方面。其中軋機(jī)方面影響板厚的因素主要有支撐輥的偏心影響，這個(gè)影響將會(huì)導(dǎo)致軋輥每個(gè)旋轉(zhuǎn)一周輥縫都會(huì)產(chǎn)生周期性的變動(dòng)。

同時(shí)軋機(jī)方面的因素還有軋機(jī)工作機(jī)座的彈性變形以及軋輥再軋制過程中發(fā)生的熱膨脹和磨損會(huì)使得輥縫發(fā)生不同的改變等。軋件方面影響板厚的因素有鋼板張力的變化、坯料厚度的不同和變形抗力等。

軋機(jī)軋制過程的研究可以通過彈性曲線進(jìn)行理論的分析，根據(jù)軋機(jī)的彈跳方程可知，軋制過程中軋件的厚度主要有四個(gè)因素決定，其中包括軋制壓力、空載輥縫、軋機(jī)的縱向剛度系數(shù)和軸承油膜厚度。因此，不論是分析影響軋件厚度的因素，還是要討論鋼板厚度控制的原理，都需要從這四個(gè)因素的分析開始入手。軋機(jī)配有凈循環(huán)水系統(tǒng)：主要是供軋機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高，水質(zhì)并沒有受到污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。