塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產(chǎn)塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。

如今越來越多的化妝品廠選擇橡膠漆噴油這一工藝，橡膠漆又稱手感漆、彈性漆，那么用在化妝品表面上涂橡膠漆加工有什么好處？

優(yōu)良的使用性能和良好的粘附力。能掩蓋出現(xiàn)的一般注塑缺陷或夾水紋，

二、橡膠漆不容易刮傷，可以整體提升產(chǎn)品的美觀度。

橡膠漆具有優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性。

四、橡膠漆防毒性能好，由于橡膠漆中含有較高的“氯”聚合體，因而具有抑制細菌生長的作用。

五、涂橡膠漆后感覺良好，經(jīng)油性處理后涂上膠漆，觸碰漆膜，手感具有絨毛般細膩感舒適滑爽。所以橡膠油經(jīng)加工后的產(chǎn)品越來越受到廣大消費者的喜愛。

環(huán)保涂料，符合 SGS綠色環(huán)保，對人體無任何傷害。

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玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料材料表面處理通常選用噴漆來增強其表面的色彩或形成保護層。涂料能與塑料底材緊密結(jié)合的前提條件是二者能形成很好的結(jié)合力，通過附著力形成理論，即結(jié)合力的形成原理，即結(jié)合力決定整個塑料噴油工藝的基礎(chǔ)，那么噴油時附著力差會導(dǎo)致什么問題？

根據(jù)粘著理論，塑料噴油附著力的影響因素很多，附著力理論認為，附著強度是由聚合物在涂膜中的極性基團(例如羧基、羥基)與涂層表面的極性基團結(jié)合而產(chǎn)生的。因而，減少這種極性結(jié)合的任何因素都會使涂層的附著力降低。因此我們經(jīng)常在塑料零件表面的噴漆工藝過程中看到，工件噴漆后漆皮出現(xiàn)剝落或經(jīng)過百格檢測時出現(xiàn)掉漆的問題。

從實際對涂層粘接性能的影響因素分析，涂層表面清潔度、表面光潔度、涂層厚度、底材類型及表面處理、涂料干燥方式和固化程度、施工規(guī)范因素等，都會導(dǎo)致涂料與塑膠底材結(jié)合不良，從而造成噴油不良。

對塑料噴油增強方法可規(guī)范前處理的清洗工藝，同時控制好適當(dāng)?shù)耐磕ず穸燃肮袒潭?，并根?jù)噴漆施工的要求做好噴涂步驟，確定底材的類型可以更好地針對材質(zhì)的結(jié)構(gòu)做好前處理，并對涂料進行適當(dāng)?shù)耐磕ず穸燃肮袒潭?，以確定底材類型可以更好地對涂料進行噴涂。

對于現(xiàn)在的產(chǎn)品噴油都會有很大的幫助。每個人都想知道關(guān)于塑料噴油絲印的五大構(gòu)成要素，下面這個內(nèi)容就為大家好好的講一下：

絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺和承印物是絲印的五大要素，它們共同發(fā)揮作用，形成應(yīng)用范圍廣、色彩立體感強、耐光度大、可大面積印刷的絲印技術(shù)。因為絲印絲的網(wǎng)印版、刮印刮板、印刷臺這三個變量量不大，真正影響絲印產(chǎn)品成敗的是承印物的預(yù)處理與油墨的正確選擇。網(wǎng)印不僅可在平面印刷，還可印在曲面、球面承印物、凹凸面等承印物上，不受承印物紋理的限制。因此，廣泛用于 PE、 PP、 PET等材料的塑料瓶中。

考慮到墨水的粘附性，未處理過的 PE、 PP塑料瓶上是難以形成精美絲印的。所以，絲印前往往要對塑料瓶進行極化處理，盡管方法很多，業(yè)界一般會選擇采用火焰處理法。在這個過程中， O、N0、 OH、 NH等火焰中產(chǎn)生的自由基會從 PE、 PP等表面釋放出氧氣，通過改變塑料瓶表面無極化的潤濕性，從而提高絲印油墨在塑料瓶上的附著力，確保精美圖案的穩(wěn)定成型。

與此同時，絲印油墨的選擇也是關(guān)鍵。美國諾固光固化墨水、德國迪高光固化墨水、日本十條光固化墨水、法國杜比光固化墨水，它們性質(zhì)各異效果各異。有些，可以絲印在免處理的 PET瓶上，能夠獲得高粘合效果；有些，具有良好的粘稠、流動性、抗化學(xué)性能；另一些，有可撓性，處理過的塑料瓶耐化學(xué)藥品性能強，附著力好；有些，具有顆粒細膩，色密度高，印刷適性好的特點。