德州巨泰深孔加工刀具對于深孔鉆刀具加工的加工過程主要有以下幾方面的特點?？准庸さ毒叨酁槎ǔ叽绲毒?，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。

深孔鉆刀具加工由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，深孔鉆刀具加工尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。

深孔鉆刀具加工的主要特點是獲得的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。所以對精度較高的孔可用深孔鉆刀具加工來保證。鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進行孔的精鏜，這種深孔鉆刀具加工調(diào)節(jié)方便且精度高。

深孔鉆刀具加工采用的鉆頭專用DEX涂層，提高鉆頭壽命的同時還可以幫助提高排屑性能降低主軸的負載。深孔加工刀具在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔。內(nèi)冷式鉆頭降低了外冷式鉆頭因為冷卻潤滑液無法到達孔深處從而令鉆頭散熱不良導(dǎo)致影響鉆頭的耐用度。深孔鉆刀具加工支持普通內(nèi)冷加工，還支持微量切削油加工，和雙液切削加工。鉆頭采用的J型溝槽，加工中切屑可順暢的進入排屑槽進行排屑，結(jié)合RX型橫刃修薄確保了芯厚的同時，減少切削阻力幫助降低主軸的負載。