無(wú)縫鋼管廠的制造工藝

1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管廠）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

軋制無(wú)縫鋼管廠的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成無(wú)縫鋼管廠。無(wú)縫鋼管廠內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。無(wú)縫鋼管廠經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，無(wú)縫鋼管廠經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管廠：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管廠的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管廠）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。無(wú)縫鋼管廠經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若無(wú)縫鋼管廠內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。無(wú)縫鋼管廠質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。無(wú)縫鋼管廠質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

無(wú)縫鋼管廠的分類(lèi)方式

1、按消費(fèi)辦法分類(lèi)

(1)無(wú)縫鋼管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管

(2)焊管

(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管

(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管

2、按斷面外形分類(lèi)

(1)復(fù)雜斷面無(wú)縫鋼管--圓形無(wú)縫鋼管、方形無(wú)縫鋼管、橢圓形無(wú)縫鋼管、三角形無(wú)縫鋼管、六角形無(wú)縫鋼管、菱形無(wú)縫鋼管、八角形無(wú)縫鋼管、半圓形鋼圓、其他

(2)復(fù)雜斷面無(wú)縫鋼管--不等邊六角形無(wú)縫鋼管、五瓣梅花形無(wú)縫鋼管、雙凸形無(wú)縫鋼管、雙凹形無(wú)縫鋼管、瓜子形無(wú)縫鋼管、圓錐形無(wú)縫鋼管、波紋形無(wú)縫鋼管、表殼無(wú)縫鋼管、其他

3、按壁厚分類(lèi)--薄壁無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管

4、按用處分類(lèi)--管道用無(wú)縫鋼管、熱工設(shè)備用無(wú)縫鋼管、機(jī)器工業(yè)用無(wú)縫鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管、容器無(wú)縫鋼管、化學(xué)工業(yè)用無(wú)縫鋼管、特殊用處無(wú)縫鋼管、其他。

無(wú)縫鋼管廠如何降低成本？

通過(guò)縝密的市場(chǎng)調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)，在選用了精密無(wú)縫鋼管廠之后，對(duì)天津無(wú)縫鋼管廠降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動(dòng)作用。

10年前，國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)在使用無(wú)縫鋼管廠生產(chǎn)過(guò)程中，由于沒(méi)有無(wú)縫鋼管廠，都是將不同口徑的無(wú)縫鋼管廠采購(gòu)回來(lái)后，經(jīng)過(guò)車(chē)間技術(shù)工人的精心研磨，生產(chǎn)出所需口徑的無(wú)縫鋼管廠。這種生產(chǎn)模式，比較被動(dòng)和落后。并且花費(fèi)的事件比較長(zhǎng)，不能夠應(yīng)對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)。而采用了無(wú)縫鋼管廠后（通常無(wú)縫鋼管廠多以小口徑為主），首先是減少了等待時(shí)間，基本上從供應(yīng)商手中拿到貨后，不用在回車(chē)間研磨，就可使用。就是花費(fèi)幾天的供貨時(shí)間，相對(duì)原先的生產(chǎn)模式，要節(jié)約百分之九十八的時(shí)間。并且，直接選用小口徑精密無(wú)縫鋼管廠，可以很大程度的降低成本。舉例來(lái)說(shuō)，一種25*5的無(wú)縫鋼管廠，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經(jīng)銷(xiāo)售商推銷(xiāo)，這樣，一噸的25*5的無(wú)縫鋼管廠價(jià)格也就在7850元左右就可以運(yùn)回到廠里，而原來(lái)的生產(chǎn)方式則是，廠里選購(gòu)27*7的普通無(wú)縫鋼管廠，拉回廠里后，讓車(chē)間的老工人鋸成規(guī)定尺寸，然后上車(chē)床細(xì)細(xì)研磨。成本造價(jià)經(jīng)核算下來(lái)，一噸高達(dá)11200元。而且，產(chǎn)生許多廢料。

無(wú)縫鋼管廠的壁厚不均勻情況

無(wú)縫鋼管廠在我們的生活中經(jīng)常會(huì)遇到，有不同的形狀，用于工廠機(jī)械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)后無(wú)縫鋼管廠的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對(duì)您有幫助。

1、螺旋狀無(wú)縫鋼管廠不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿?zé)o縫鋼管廠的全長(zhǎng)呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成無(wú)縫鋼管廠頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對(duì)定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線(xiàn)狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點(diǎn)。連軋軋輥空隙過(guò)小或者過(guò)大。軋管機(jī)中心線(xiàn)的誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成無(wú)縫鋼管廠單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線(xiàn)型對(duì)稱(chēng)誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對(duì)中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實(shí)際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。