有必要對(duì)液壓彎曲機(jī)，模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整：1。機(jī)器調(diào)整2，彎曲機(jī)拆除上下模具，后擋料裝置。降低機(jī)床購(gòu)買成本。 3.彎曲機(jī)還用作滑塊“T”型上模板，并翻轉(zhuǎn)和調(diào)平。主要作用：按壓模具，但必須按壓上模沖壓重l心。 4.彎曲機(jī)拆下下模臺(tái)，另外制成“U”型中間帶“T”槽臺(tái)。 “U”型工作臺(tái)的主要功能是限制模具在模具之前和之后的移動(dòng)，并使模具沿著工作臺(tái)的長(zhǎng)度滑動(dòng)。 “T”型槽用于固定模具。 5.在折彎?rùn)C(jī)臺(tái)的兩端做一個(gè)可調(diào)節(jié)的行程停止?？烧{(diào)行程限位器用于限制模具的工作行程并保護(hù)模具。 6.將彎曲機(jī)行程開關(guān)和時(shí)間繼電器調(diào)整到合適的位置。彎曲機(jī)彎曲模具選用不同材料因其自身結(jié)構(gòu)，所用工具不一樣，所產(chǎn)生的耐酸堿性，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不盡相同。彎曲機(jī)行程必須略大于或等于可調(diào)行程停止行程，并且必須降低時(shí)間繼電器（通常小于1 s）以增加工作頻率并獲得相應(yīng)的工作壓力。 7.彎曲機(jī)的空氣行程高度主要盡可能短。 8.根據(jù)型材要求，機(jī)床的長(zhǎng)度，機(jī)床滑塊的開口高度，機(jī)床的噸位;噸位通常大于或等于40T，長(zhǎng)度大于或等于1500mm。

彎曲機(jī)彎曲模具的上模的選擇基于避免工件，避免釘子，避免螺母和其他結(jié)構(gòu)。當(dāng)工具向左或向右時(shí)，需要從左側(cè)或右側(cè)避開工件，或者可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下?；蛳履＃饕糜诒苊忏@頭和避免釘子。當(dāng)工件尺寸小于常規(guī)尺寸且展開尺寸小時(shí)，可以在安全生產(chǎn)的前提下通過(guò)下模的偏心方法完成，合理的偏心率是寬度的1/4。 V槽。當(dāng)V形槽與材料厚度之比為6倍時(shí)，每個(gè)單元（1mm）的每次增加或減少的膨脹尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)它增加到極限時(shí)沒(méi)有重大變化。彎曲機(jī)模具定制解決方案目前，數(shù)控彎曲機(jī)模具制造技術(shù)的發(fā)展始終影響著航空航天制造業(yè)的整體技術(shù)進(jìn)步，以便更直觀地了解航空領(lǐng)域的材料加工技術(shù)，并有助于解決企業(yè)的主要問(wèn)題。特殊模具的選擇取決于機(jī)器的形狀，性能，尺寸，外觀和安全高度以及機(jī)器的壓力。步進(jìn)模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)彎板剪切機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具之間的區(qū)別在于動(dòng)模夾緊機(jī)是在滑動(dòng)上梁上設(shè)置動(dòng)模夾具，動(dòng)模夾緊夾具同時(shí)有彎曲模具和剪切刀具兩種，或同時(shí)有兩種彎曲模具，還有一種彎曲和彎曲機(jī)，用于在活動(dòng)刀具上彎曲和彎曲刀具;兩種類型的可動(dòng)模具安裝在可動(dòng)模具上。它們都是用于彎曲模具的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。當(dāng)使用彎曲剪切機(jī)時(shí)，通過(guò)將可動(dòng)切割器夾緊夾具旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置，可以將控制轉(zhuǎn)換成彎曲功能或剪切板功能。當(dāng)使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，可動(dòng)切刀夾緊夾旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的位置進(jìn)行更換。薄板彎曲模式彎曲功能或厚板彎曲模式彎曲功能。2打開機(jī)器電源開關(guān)，將油泵啟動(dòng)到L軸原點(diǎn)，D軸，CC軸，Z軸，完成啟動(dòng)過(guò)程。彎曲剪切機(jī)的操作與單個(gè)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具或單個(gè)剪切機(jī)一樣方便，但制造材料大大減少;數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具快速更換模具，使用非常方便。

彎曲尺寸時(shí)彎曲機(jī)的控制方法1.避免累積誤差，測(cè)量每次折疊的展開尺寸; 2.避免彎曲機(jī)彎曲，避免大角度位置;產(chǎn)品必須在彎曲機(jī)的邊緣彎曲。第—次折疊的角度應(yīng)略小于90度。 4.在處理之前確定儀表的精度。 5.在正式處理之前執(zhí)行第—次檢查。上升開關(guān)搖動(dòng)上升手柄或旋鈕以組合上模和下模并對(duì)D軸零點(diǎn)加壓，并鎖定下模以完成模制過(guò)程。 6.彎曲機(jī)根據(jù)加工產(chǎn)品的精度要求選擇合適的機(jī)器; 7.避免選擇不同的工具，并在加工前確認(rèn)上模點(diǎn)在同一條線上; 8.選擇良好的加工方法和良好的工藝布局方法，簡(jiǎn)化加工難度;如圖9所示，彎曲機(jī)的位置準(zhǔn)確，需要立即檢測(cè)異常位置。