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避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：當(dāng)盤混凝土將水壓出導(dǎo)管后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，但當(dāng)盤混凝土埋置導(dǎo)管后，用儲料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續(xù)，此時便會在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包，從而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；此外，在導(dǎo)管卸料時，混凝土表面與泥漿面之間的高度差過大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。在這種情況下，導(dǎo)管內(nèi)的凝結(jié)土體將不能流動，造成導(dǎo)管堵塞。工程施工中，如導(dǎo)管內(nèi)的混凝土回流后要連續(xù)給料以保證施工的連續(xù)性，導(dǎo)管卸載時混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤平或高差不要過大，如有高差，在接儲料斗時，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填充至法蘭盤后再接儲料斗。

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避免管道壁面開裂：主要是因為管道壁材料太薄，另一個原因是管道使用時間過長、次數(shù)過多，使管道壁面磨損過細(xì)，或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中進(jìn)行上下拉扯時，由于管內(nèi)混凝土壓力過大，導(dǎo)致導(dǎo)管壁薄弱部位產(chǎn)生裂縫。新建導(dǎo)管時，請勿使用小于3 mm的鋼板，使用使用次數(shù)過多的舊導(dǎo)管時，要檢查鉆孔情況，如果管子太薄或有薄弱處，應(yīng)立即處理或及時更換新導(dǎo)管。

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導(dǎo)管脫落。

在開始澆注時，隔水塞已從導(dǎo)管下面脫開，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)了混凝土直接與槽內(nèi)泥漿混合的現(xiàn)象。發(fā)生的原因首先，清底時槽深和導(dǎo)管長度大小不能把握。二是導(dǎo)尿管下到底后，卡槽導(dǎo)管的夾板沒有夾牢，造成導(dǎo)管下端頭距離槽底太高。所采取的預(yù)防措施首先要量測好槽深和導(dǎo)管長度尺寸，根據(jù)需要把握下導(dǎo)管深度。第二，用夾板將導(dǎo)管下到底后夾牢，不要使其距離槽底太高。在施工中，如發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)，可先將導(dǎo)管卸離一定距離，再將吸泥器或反循環(huán)抽管下至原導(dǎo)管位置，取出混合泥漿的混凝土，再將導(dǎo)管移至原來的位置，重新澆筑。

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導(dǎo)管卡塞

在開始澆注混凝土?xí)r，隔水塞卡住導(dǎo)管，造成澆注暫時中斷。發(fā)生的原因一是隔水塞(球)制作，加工尺寸不規(guī)律，尺寸偏差大，卡在導(dǎo)管內(nèi)，沖不出來。第二，在進(jìn)入導(dǎo)管之前，混凝土漿渣內(nèi)壁沒有完全清除干凈。第三，混凝土崩塌度大，和易性差，將砂子擠入隔水塞(球)與導(dǎo)管之間，以使隔水塞下不去。所采取的預(yù)防措施一是做隔水塞(球)加工尺寸應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修理或更換。第二，每次澆筑混凝土后，導(dǎo)管內(nèi)粘結(jié)的水泥漿應(yīng)清除干凈?；炷恋奶涠取⒐ぷ餍阅?、流動度等應(yīng)符合設(shè)計要求。如遇卡塞事故，可采用搗(上部卡塞)、頂頂、拆頂(中、下卡塞)方法處理。

前置小導(dǎo)管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護(hù)設(shè)備。它主要由三部分組成：小管尖機(jī)，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導(dǎo)管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距進(jìn)給，并由導(dǎo)軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機(jī)驅(qū)動。

小導(dǎo)管制造工件成品

在小導(dǎo)管生產(chǎn)線上，對工件有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其中小導(dǎo)管沖孔機(jī)負(fù)責(zé)打孔，小導(dǎo)管尖頭機(jī)負(fù)責(zé)縮頭，使小導(dǎo)管成形后排入相應(yīng)孔道。再進(jìn)行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級越高，小導(dǎo)管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機(jī)對話操作，操作簡便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當(dāng)輸入完成后，設(shè)備可自動完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動進(jìn)入甲方工件進(jìn)料并自動打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。