全自動粉料卸料輸送配料混合系統(tǒng)的組成

全自動粉料卸料輸送配料混合系統(tǒng)的組成： 目前我們的全自動混合及輸送配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)（小袋卸料站、噸袋卸料站、料倉）到輸送設(shè)備（真空上料機、真空輸送機、真空吸料機）稱重喂料系統(tǒng)（稱重計量罐、喂料器）混合機、電氣控制系統(tǒng)組成： 設(shè)備系統(tǒng)的工藝流程是：人工將物料投入小袋卸料站，或者利用噸袋卸料站卸料，物料經(jīng)真空輸送設(shè)備輸送至稱重計量罐，電氣控制系統(tǒng)控制喂料器將物料混合設(shè)備，采用的是失重秤原理。計量精度高通常能達(dá)到0.1%的誤差。物料經(jīng)過計量達(dá)到混合機進行混合?；旌虾蟮奈锪下淙刖彺婀嘣俅问褂谜婵丈狭蠙C輸送到設(shè)備。

自動卸料系統(tǒng)的配料模式分析

自動卸料系統(tǒng)的配料模式分析 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機自動計量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。誠捷案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套卸料系統(tǒng)采用減差法計量，設(shè)置一個計量斗或計量小車，卸料設(shè)備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會降低。

粉體自動卸料系統(tǒng)在鋰電行業(yè)中的應(yīng)用

粉體自動卸料系統(tǒng)在鋰電行業(yè)中的應(yīng)用 投料部分分為小袋卸料站和噸袋拆包站（或二者一體化的拆包站），物料通過重力作用落至下端小緩沖料倉，目標(biāo)倉配備真空上料機，吸送物料至緩存?zhèn)}，底部配備計量螺桿，計量物料自由落入至計量料倉中，多種原料通過增重計量方式進入混合設(shè)備?；旌蠁印?控制系統(tǒng)：1）控制系統(tǒng)的觸摸屏中可設(shè)定多種配方。原料可根椐已設(shè)定的配方進行自動控制，原料是同時進行計量，計量用螺桿電機為變頻電機，計量時分為大小供給，大供給是快速運轉(zhuǎn)，后時間是進行小供給，低速運轉(zhuǎn)計量，以保證計量精度。2）計量系統(tǒng)的設(shè)定可以在觸摸屏及客戶的DCS上進行設(shè)置