切削常用的刀片材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，硬質(zhì)合金耐磨抗彎強度高，沖擊韌性好，高硬度，硬質(zhì)合金有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時的切削力及切削溫度，大大提高刀片耐用度，適于高硬度材料和重載車削粗加工”是車削刀片材料的不二之選。

      用硬質(zhì)合金刀片提高重型加工的車削速度，是提高生產(chǎn)率的關鍵之一，也是縮短生產(chǎn)循環(huán)期的有利因素，工序中分幾個行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬質(zhì)合金刀片的切削性能，切削速度就會大大提高，從而提高了生產(chǎn)效率，使用壽命長減少了成本利潤。今天東莞市川業(yè)五金有限公司就來給大家講述一下吧，以便于大家了解。

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      刀片的不正常崩刃、打刀是數(shù)控加工中心刀具頭疼的問題，會帶來加工成本增加，工件報廢或返工，加工效率低下等一系列問題，下面東莞市川業(yè)五金有限公司總結了刀片崩刃原因及解決措施，大家趕緊學習收藏吧。

      1、刀具幾何參數(shù)選擇不當：適當減小前、后角，采用較大的負刃傾角，減小主偏角，采用較大的負倒棱或刃口圓弧，修磨過渡切削刃，增強刀尖；

      2、刀片牌號、規(guī)格選擇不當：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及韌性較高的牌號；

      3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫：避免采用三面封閉的刀片槽結構，正確選用焊料，避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內(nèi)應力，盡可能改用機械夾固的結構。

圓刀片在各領域現(xiàn)在得到了廣泛應用，然而市場上圓刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材料的圓刀片，在加工分切，分條用的時候，都必須承受分切，分條機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。

一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切，分條材料之間的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，要防止在高速轉動的時候刀片和被分切，分條材料接觸發(fā)生崩裂的狀況。

數(shù)控刀片的切削性能有必要安穩(wěn)牢靠高，目前生產(chǎn)上通常用數(shù)控刀片耐用度來評定刀具的好壞，數(shù)控刀片耐用度愈大，表明數(shù)控刀片切削性能越好，但是切削一批相同的零件，由于運用的求購數(shù)控刀片材料及工件原料不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴格控制的因素，所以即便在相同條件下，求購數(shù)控刀片耐用度仍隨機變動。當使用硬質(zhì)合金進行切斷操作時，正確安裝刀具是非常重要的，如果切削刃和工件接觸位置不正確，刀具可能崩刃或者損壞工件，有時甚至損壞機床，那么刀片安裝使用需要注意哪些事項呢。

因此在數(shù)控上，除應給出數(shù)控刀片耐用度的平均值目標外，還應給出數(shù)控刀片的牢靠目標Tp，它已成為選擇數(shù)控刀片的關鍵性目標，通常是規(guī)定牢靠度P≥0.9，即9%時數(shù)控刀片切削時刻為T0.9，當耐用度的隨機變量接近于正態(tài)分布時，如以耐用度的平均值T作為規(guī)范，數(shù)控刀片的牢靠性只要50%。制作鎢gang刀片，選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命，通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷，鍛造的用途，就是讓鎢gang刀片原材料更扎實。

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