制造刀具的理想材料

新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。

開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。

刨花板木工加工:

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星.

金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時，高使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應(yīng)選擇以減少摩擦和熱量。

金剛石工具廣泛應(yīng)用于各行業(yè)

金剛石工具廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建筑業(yè)，汽車業(yè)和工程陶瓷行業(yè)。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，中國的金剛石工具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成長為一個大的。幾百個品種的產(chǎn)品，形成包括金剛石鋸片，金剛石刀頭，金剛石砂輪，金剛石取芯鉆頭，金剛石繩鋸，金剛石鋸幫派等，其生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)在也變得越來越先進。

金剛石工具，他們所用的鉆石起到非常重要的作用。中國已經(jīng)成功研發(fā)了鉸鏈六面頂壓機機，它可以在世界先進水平生產(chǎn)出高品質(zhì)的鉆石。

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用壽命長的特點。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對于表面吸附越有利。經(jīng)過多次實驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0。實驗也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對碳的浸潤性。這類合金元系在銅中有較高的固溶度，并對應(yīng)有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內(nèi)界面偏聚的原動力。