超聲清洗的優(yōu)勢(shì) 超聲清洗現(xiàn)階段已被了解到的優(yōu)點(diǎn)以下： 高精 由於超音波的動(dòng)能可以透過微小的間隙和小孔，故能夠運(yùn)用與一切零部件或裝配件的清洗。被清洗件為高精密構(gòu)件或裝配件時(shí)，超聲清洗通常變成能考慮其獨(dú)特技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的清洗方法； 迅速 超聲清洗相對(duì)性基本清洗方式 在鋼件除灰除污層面要快得多。裝配件不必拆裝就能清洗。超聲清洗可節(jié)約人力資本的優(yōu)點(diǎn)通常使其成為的清洗方法； 一致 不管被清洗件是大是小，簡(jiǎn)易還是繁雜，單件還是大批量或在自動(dòng)流水線上，應(yīng)用超聲清洗能夠得到手工制作清洗的均一的潔凈度。

超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：

1         明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

2         分析并明確要清除的污物；

3         決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，需做清洗實(shí)驗(yàn)。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。

快速

超聲清洗相對(duì)常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為的清洗方式；

一致

無論被清洗件是大是小，簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗的均一的清潔度。

化學(xué)堿液清洗除油

化學(xué)堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對(duì)油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法?；瘜W(xué)堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無毒、不、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。在除油同時(shí)可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對(duì)某些金屬有一定的腐蝕。

堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達(dá)到的清潔度等作適當(dāng)調(diào)整。用手工清洗時(shí)，操作溫度不可過高，堿液濃度也應(yīng)選用低指標(biāo)，一般低于30 g/l，操作時(shí)要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過堿液清洗后的工件，應(yīng)立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。