重慶刀片鉆頭的用途與選擇方法

    鉆頭是機械加工中應(yīng)用廣泛的五金件，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同，常用的鉆頭主要有麻花鉆、锪鉆、中心鉆和深孔鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

    麻花鉆是應(yīng)用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾部的錐孔中；一般麻花鉆用高速鋼制造。

    深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

改善鋼件切削的秘訣

    越來越多的廠家選擇替換舊設(shè)備或者改善工藝流程來提高生產(chǎn)效率，新的設(shè)備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產(chǎn)工藝，為了穩(wěn)定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產(chǎn)需求。

    新鋼件車削加工材質(zhì)AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術(shù)，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質(zhì)可以滿足不同的加工需求。

       此系列有三個材質(zhì)：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強斷續(xù)加工的AC8035P車刀片。

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切削刀頭刀具的特性及對切削生產(chǎn)加工的危害 

    ① 強度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開展切削，有維護切削刃、減少前刀面損壞的功效，但積屑瘤掉下來時的殘片流過刀具-工件接觸區(qū)會導(dǎo)致刀具后刀面損壞。 

    ② 在積屑瘤產(chǎn)生后刀具的工作中尺側(cè)顯著擴大，對減少切削形變及減少切削力起了積極主動功效。  

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。

    ① 減小前刀面的粗糙度。

    ② 增大刀具的前角。

    ③ 減小切削厚度。

所有切削刀具危險性：

    具有鋒利的切削刃，用手直接接觸有受傷的危險。

    使用方法錯誤或使用條件不當(dāng)時，會造成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    由沖擊性負荷或過度磨損產(chǎn)生的切削抗力若急劇增大，會造成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    高溫的切屑飛濺或長切屑排出時，可能會造成人員受傷。

    刀具和工件在切削時溫度極高，加工后直接用手接觸會導(dǎo)致受傷。

    切削中產(chǎn)生的火花及破損導(dǎo)致的發(fā)熱、切屑有引發(fā)起火、火災(zāi)的危險。