加工中心導(dǎo)軌硬軌和線軌的區(qū)別

加工中心硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌，即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀，再通過(guò)淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌，也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的，比如鑲鋼導(dǎo)軌，就是加工后釘接在床身上的。

加工中心的線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌，就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種，我們通常稱(chēng)這類(lèi)元件為“直線導(dǎo)軌”。直線導(dǎo)軌本身分兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專(zhuān)門(mén)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品，可以安裝在加工中心的機(jī)床上，磨損后可以拆卸下來(lái)更換。

那么加工中心是硬軌的好還是線軌的好呢？硬軌剛性好，線規(guī)速度快，總的來(lái)說(shuō)硬軌的好而且價(jià)格貴一些。加工中心多用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，應(yīng)為它運(yùn)動(dòng)速度快，而且滾動(dòng)阻力小，沒(méi)有爬行現(xiàn)象，潤(rùn)滑也方便。長(zhǎng)時(shí)間用后，精度損失較小。鑲鋼（有的貼塑）導(dǎo)軌，在重載的情況下用的較多。特別是，潤(rùn)滑對(duì)它是個(gè)很重要的事情。但是導(dǎo)軌磨損后，要調(diào)整也很麻煩。現(xiàn)在是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區(qū)別的機(jī)床的設(shè)計(jì)不同就有不同的配置了，機(jī)使用硬軌比較多！

硬軌優(yōu)在剛性，線軌勝于速度。硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產(chǎn)品方面.以現(xiàn)在市面上普及的國(guó)產(chǎn)組裝機(jī)而言,線軌價(jià)格略優(yōu)于硬軌。切削的重輕也是相對(duì)的,重切削配以低轉(zhuǎn)速,輕切削配以高轉(zhuǎn)速,分別適配機(jī)床的硬軌或線軌,達(dá)到同樣的加工要求，殊途同歸。

加工中心和一般的數(shù)控機(jī)床相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)減少機(jī)床臺(tái)數(shù)和占地面積，便于管理，對(duì)于多工序的零件只要一臺(tái)機(jī)床就能完成全部加工，并可以減少半成品的庫(kù)存量。

2)由于零件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾就能完成多道工序加工，工序集中，所以大大減少了專(zhuān)用工夾具的數(shù)量，減少了輔助時(shí)間，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

3)由于工件只要一次裝夾，因此可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機(jī)床精度來(lái)保證加工質(zhì)量。

由于數(shù)控加工中心的優(yōu)點(diǎn)很多，且深受企業(yè)歡迎，因此在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中占有很重要的地位。

另外還有一類(lèi)加工中心是在車(chē)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，以軸類(lèi)零件為主要加工對(duì)象，除可進(jìn)行車(chē)削、鏜削外，還可以進(jìn)行端面和圓周面上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋加工。這類(lèi)加工中心也設(shè)有刀庫(kù)，可安裝多把刀具，習(xí)慣上稱(chēng)此類(lèi)機(jī)床為車(chē)削中心。

有些復(fù)雜形狀的零件，用三坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床還是無(wú)法加工的，如螺旋槳、飛機(jī)曲面零件等，需要三個(gè)以上坐標(biāo)的合成運(yùn)動(dòng)才能加工出所需形狀。于是出現(xiàn)了多坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床，其特點(diǎn)是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多，機(jī)床結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，其坐標(biāo)軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求。

3．特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床

除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。

4．板材加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床

常見(jiàn)的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

近年來(lái)，其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)繪工業(yè)機(jī)器人等。

龍門(mén)加工中心的弧形龍門(mén)結(jié)構(gòu)研究

龍門(mén)加工中心的弧形或圓形龍門(mén)是將‘門(mén)’形龍門(mén)結(jié)構(gòu)的橫梁、立柱設(shè)計(jì)成一體的弧形或圓形，產(chǎn)生一種新的龍門(mén)機(jī)床結(jié)構(gòu)，橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門(mén)’形龍門(mén)結(jié)構(gòu)3個(gè)部件（橫梁、2個(gè)立柱）設(shè)計(jì)為1個(gè)部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；從而實(shí)現(xiàn)了加工中心加工曲面或工件側(cè)面時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)不需要實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償，有效的提高了加工速度。

龍門(mén)加工中心廠家介紹弧形基本結(jié)構(gòu)和工作原理：

弧形或圓形龍門(mén)是將‘門(mén)’形龍門(mén)結(jié)構(gòu)的橫梁、立柱設(shè)計(jì)成一體的弧形或圓形，產(chǎn)生一種新的龍門(mén)機(jī)床結(jié)構(gòu)。它特點(diǎn)：橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將‘門(mén)’形龍門(mén)結(jié)構(gòu)3個(gè)部件（橫梁、2個(gè)立柱）設(shè)計(jì)為1個(gè)部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；主軸滑枕軌道設(shè)計(jì)在弧形龍門(mén)上，使主軸在橫梁上直線運(yùn)動(dòng)變成弧線運(yùn)動(dòng)，減小了主軸在加工工件時(shí)與立柱的長(zhǎng)度，提高了機(jī)床及加工剛性。

弧形龍門(mén)結(jié)構(gòu)是一種全新的機(jī)床結(jié)構(gòu)，它兼顧門(mén)型龍門(mén)結(jié)構(gòu)的高剛性、C型結(jié)構(gòu)的制造安裝調(diào)試的方便性。但要實(shí)際應(yīng)用需要數(shù)控系統(tǒng)、傳動(dòng)等多個(gè)功能部件技術(shù)的配合，也需要加工工藝的創(chuàng)新來(lái)實(shí)現(xiàn)。研制、開(kāi)發(fā)這種結(jié)構(gòu)將使機(jī)床行業(yè)發(fā)生新的、革命性變化，能將中國(guó)的機(jī)床制造技術(shù)推向行業(yè)制高點(diǎn)。

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點(diǎn)的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點(diǎn)位置和程序要求進(jìn)行的。加工原點(diǎn)也稱(chēng)為程序原點(diǎn)，是指工件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。不過(guò)，工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

因而，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇要盡量滿足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。

一般來(lái)說(shuō)，程序原點(diǎn)的確定可以通過(guò)輔助工具來(lái)找出工件的原點(diǎn)。常用的輔助工具有尋邊器、對(duì)刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機(jī)械式和電子接觸式兩種。具體來(lái)看一下常見(jiàn)的程序原點(diǎn)找正方法：

1.Z坐標(biāo)找正的方法

一般對(duì)于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對(duì)刀塊來(lái)進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測(cè)量。其找正步驟為：

首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動(dòng)模式，把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個(gè)對(duì)刀塊，使用對(duì)刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過(guò)機(jī)床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對(duì)刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點(diǎn)即為Z方向的程序原點(diǎn)。不過(guò)，在找正過(guò)程中一定要認(rèn)真仔細(xì)，以防刀具與對(duì)刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。

2.XY坐標(biāo)找正的方法

使用百分表尋找程序原點(diǎn)適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過(guò)百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動(dòng)方式把機(jī)床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行單獨(dú)找正。通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)使得百分表指針在兩點(diǎn)的位置相同，說(shuō)明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正，然后將XY軸相應(yīng)的坐標(biāo)值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。