混凝土在澆筑后要進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)工作，以避免混凝土出現(xiàn)干裂、強(qiáng)度缺乏等質(zhì)量問題，那么做好混凝土的維護(hù)工作要滿足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的維護(hù)時(shí)刻應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制造的混凝土，不該少于7d;選用其他品種水泥時(shí)，維護(hù)時(shí)刻應(yīng)根據(jù)水泥功能確認(rèn)。

　　2)選用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料制造的混凝土，不該少于14d;

　　3)抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不該少于14d;

　　4)后澆帶混凝土的維護(hù)時(shí)刻不該少于14d。

　　5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)添加維護(hù)時(shí)刻;

　　6)根底大體積混凝土維護(hù)時(shí)刻應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃確認(rèn)。

混凝土攪拌站組成系統(tǒng)復(fù)雜，各組成系統(tǒng)均有各自需要實(shí)現(xiàn)的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進(jìn)行配比，實(shí)現(xiàn)成品混凝土的生產(chǎn)。可以說各個(gè)環(huán)節(jié)都不能出差錯(cuò)，今天我們將談?wù)剶嚢枵咀鳂I(yè)配料時(shí)應(yīng)該注意的問題，碰到這樣類似的問題應(yīng)多加注意，及時(shí)預(yù)防。

目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動(dòng)控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料配合比，自動(dòng)計(jì)量，誤差小。但是也畢竟只是機(jī)器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時(shí)觀察和對(duì)比。在混凝土攪拌站生產(chǎn)的時(shí)候，要注意觀察計(jì)量的誤差，對(duì)過沖量的調(diào)整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。

當(dāng)混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長。干摻時(shí)，粉煤灰的混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。

另外，混凝土攪拌站操作人員對(duì)攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念要明晰，對(duì)正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。

混凝土攪拌站中粉煤灰質(zhì)量對(duì)混凝土的影響

性質(zhì)改變的原因研究。原狀粗灰主要是由火力發(fā)電廠沒有進(jìn)行分選，但排到干灰?guī)旎驖衽?，進(jìn)而存儲(chǔ)在沉灰池內(nèi)的粉煤灰類型，其表層光滑性較差，細(xì)度通常＞45%，燒失量＞15%，活性指數(shù)＜60%。如今，常常將此當(dāng)作水泥混合建材。

對(duì)混凝土性質(zhì)影響的分析。因?yàn)樵瓲畲只液Y余量相對(duì)較大，其中含有較多雜質(zhì)，燒失量相對(duì)較大，因此實(shí)際效果并不能得到很好地體現(xiàn)。鑒于此，用其所制成的混凝土不具備理想的流動(dòng)性，保水性與薪聚性不符合要求，會(huì)對(duì)新拌混凝土的質(zhì)量造成極大的影響；由于需水量太大，會(huì)導(dǎo)致單位體積混凝土的實(shí)際用水量超過預(yù)計(jì)用水量，進(jìn)而使水膠比升高，不但會(huì)使抗壓強(qiáng)度等級(jí)出現(xiàn)減小的情況，還會(huì)使硬化混凝土的耐久性被嚴(yán)重弱化。