金剛砂耐磨地坪缺點:顏色選擇有一定的局限性

金剛砂耐磨地坪缺點：　　

顏色選擇有一定的局限性：常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅色等。

某些低質(zhì)量的彩色（如綠色）耐磨地坪，短時間內(nèi)就會褪色。

即使是彩色耐磨地坪，其顏色也做不到象環(huán)氧地坪那樣純正、飽和；

抗?jié)B透性較差：耐磨地坪其實就是一種高強度混凝土，它的抗?jié)B透性能遠(yuǎn)不及環(huán)氧地坪，針對某些經(jīng)常有油污存在的車間如機(jī)加工車間等，油污很容易滲入地坪內(nèi)部，造成無法清潔。

不能抵抗化學(xué)藥品的腐蝕：無機(jī)硅酸鹽為主的化學(xué)成份，極易被酸、堿腐蝕。

耐磨地坪施工后泛堿治理方法

耐磨地坪施工后泛堿治理方法：

用干刷子用力刷除， 用高壓-水或者輕微噴沙后再次用水清洗;

對于不溶于水的泛堿物質(zhì)，可以用稀釋后的弱酸清洗。

例如： 5%～10%的鹽酸溶液;10%的磷酸溶液;5%的磷酸和醋酸混合溶液;使用酸溶液進(jìn)行清洗的時候一定注意避免破壞耐磨地坪整面墻壁的外觀，因為酸對耐磨地坪表面有一定的腐蝕作用。

為防止耐磨地坪泛堿現(xiàn)象再次發(fā)生，在將泛堿部位清洗干凈后。應(yīng)該在外墻使用潮氣屏障，如密封劑、涂料、滲透性差的防水涂料等; 在內(nèi)墻使用防水汽同時具有單項可呼吸性的耐磨地坪涂料。

金剛砂耐磨地坪施工注意事項

施工注意事項；

1、金剛砂耐磨地坪材料的施工時間控制十分重要，要特別注意當(dāng)基層混凝土達(dá)到施工條件時準(zhǔn)備好足夠的人力，設(shè)備和工作人員進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

2、在金剛砂耐磨地坪施工的過程中，不宜加入額外的水分，否則可能影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。

3、彩色金剛砂耐磨地坪收光次數(shù)之水泥本色金剛砂耐磨地坪要少兩遍，因為收光次數(shù)過多，會加深該區(qū)域的顏色，容易產(chǎn)生色差。一般水泥本色金剛砂耐磨地坪收光為5-6遍，彩色金剛砂耐磨地坪為4-5遍。

4、分倉邊緣的處理：在間隔分倉施工時，應(yīng)將分倉邊緣被抹光機(jī)濺出的浮漿及時擦洗干凈，防止浮漿硬化后影響分倉拼接處的美觀。

５、通常情況下施工塊的邊角和橫向切縫處會承受較為嚴(yán)重的磨損和沖擊，這些部位在面層處理前要采取額外的保護(hù)措施，保護(hù)方法可采用以下方法的一種；

a、混凝土振實掛平后即沿施工邊緣10 m m寬的范圍內(nèi)干撒金剛砂耐磨地坪材料，撒布率為5 kg/m2。用抹刀將金剛砂耐磨地坪材料抹入混凝土表面。

b、混凝土振實掛平后即沿施工邊緣挖出10 m m深的V型槽口，并用金剛砂耐磨地坪材料加入少量的水配成粘稠的砂漿補回壓實，確保與基層混凝土結(jié)合密實。

混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚,人工配合進(jìn)行調(diào)整修正

彈標(biāo)高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標(biāo)高控制線，以控制槽鋼上緣標(biāo)高。

澆筑商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上涂敷界面粘結(jié)劑，將商品混凝土澆注到位置，使用平板震搗器震搗，并用的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚，人工配合進(jìn)行調(diào)整修正平整度，混凝土施工縫留設(shè)在側(cè)面，方便在澆注時要保護(hù)好混凝土棱角和并重新修整已澆注混凝土邊緣。

大杠刮平：采用刮杠再次測試刮平混凝土表面,并剔除浮漿，同時以水準(zhǔn)儀檢測已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3ｍｍ?；炷翝仓戤?，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。

次撒布耐磨劑：混凝土澆注2-3小時，表面達(dá)到初凝狀態(tài)，腳踩其上約下沉5mm時，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成次撒布作業(yè)，柱根、墻角處宜先撒布。

鏝刀機(jī)研磨：次撒布耐磨劑后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機(jī)研磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

第二次撒布耐磨劑：先用刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，施工撒料方向應(yīng)與次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。