mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器比較

 mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸騰器對比:

1 mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總1理固定的情況下，必然以添加換熱面積為代價，才能夠取得一樣的換熱作用，即蒸騰量。

2 mvr蒸發(fā)器廠家選用機械蒸汽再緊縮，他節(jié)能的作用對比起來，仍是很合算的，依據(jù)現(xiàn)有的客戶運用情況，基本上能夠得出這么的定論，運用mvr蒸發(fā)器的廠家，所有出資基本上能夠在設備運用6-12個月內(nèi)收回。為了提高壓縮機的耐腐蝕能力，我們一方面在設計上提高二次蒸汽的純度，另一方面，壓縮機采用碳鋼鍍鎳鉻的材質(zhì)。這個出資報答比，信任應該是很不錯的成績了。

3 TVR   熱力蒸汽再緊縮;MVR   機械蒸汽再緊縮, 單位能量耗費低. 因溫差低使商品的蒸騰溫文

4  MVR蒸騰器適用于含多種熱敏性物料的蒸騰濃縮，接連進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。

5能耗剖析：

（1）選用MVR蒸騰器蒸汽緊縮技能處理高鹽廢水的案例剖析:

A、耗電：耗電451kw/h*8000小時/年×0.8元/度＝288.6萬元/年

算計:288.6萬元/年

（2）如選用三效蒸騰器:

A、蒸騰量7.5噸×蒸騰耗汽0.45噸/噸水×每年按8000小時核算×每噸汽按220元核算＝全年耗費蒸汽費用594萬元整

B、每小時耗電130kw×每年按8000小時核算×每度電按0.8元核算＝全年耗電費用83.2萬元整

C、水耗：120噸/小時*8000小時*0.3元/噸=28.8萬元

算計:706萬元

mvr蒸發(fā)器的應用領域十分廣，能夠這么說傳統(tǒng)多效蒸騰器應用的 當?shù)?，MVR蒸騰器也完全能夠取而代之。3、通過蒸發(fā)、結(jié)晶技術進行污廢水處理，可實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。MVR蒸騰器和傳統(tǒng)蒸騰器比較，不光具有極大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，而且降低了運營本錢，是傳統(tǒng)多效蒸騰器的Z1ui佳的晉級 換代體系。跟著國家對環(huán)境保護和節(jié)能減排的注重和政策出臺，MVR蒸騰器必將取代傳統(tǒng)蒸騰器

MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果怎樣

MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果怎樣?

   MVR蒸發(fā)器就是用壓縮機把二次蒸汽能量提高，即把70-80度的二次蒸汽通過壓縮提高到90-100度，實際輸入熱值只需要三十幾個千焦，考慮到能量損耗，是要30kw就可以蒸發(fā)一噸水，所以采用mvr蒸發(fā)器是節(jié)能的mvr蒸發(fā)器，比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)能效果要好很多。采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。

　　MVR蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā);蒸發(fā)溫度從20度到100度，由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)約能量;以電功的輸入代替蒸汽的輸入，mvr減少了操作成本。每蒸發(fā)出1 t水蒸氣,相對于五效蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)省15%的標準煤;相對于一效蒸發(fā)器則可以節(jié)省80%的標準煤。自動化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術，完全實現(xiàn)了無人值守的全自動運行。MVR蒸發(fā)器的價格與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，價格較高，但也有貴的理由，他節(jié)能的效果比較起來，還是很劃算的。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR 蒸發(fā)器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

  機械式MVR蒸發(fā)器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮 。

MVR器的傳熱受哪些因素的影響

單效蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設備。(2)溶液的熱穩(wěn)定性對長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。和冷凝器一樣，蒸發(fā)器的傳熱和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關。對已選定的蒸發(fā)器而言，熱交換面積是一定的，因此除了適當提高蒸發(fā)器的傳熱溫差外，主要是設法提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)。而傳熱系數(shù)的提高取決于冷熱流體的熱物理性質(zhì)、流動狀況、傳熱面特性以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)性能等因素。