壓縮空氣站一般工藝流程為：空壓機-前置儲氣罐-前置過濾器-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。這導致干燥機前無法設置前置過濾器，因此要求進入干燥機的空氣含油量必須控制在較低水平，只有離心式空壓機和無油螺桿機才能滿足這個要求。微熱再生式干燥機再生過程也經歷4個階段，區(qū)別在于加熱階段，加熱階段需要外界提供熱源，加熱階段所用的壓縮空氣為處理過的潔凈壓縮空氣，再生過程氣耗占總處理氣量的7%左右。

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加熱干燥器忽略了吸附劑本身物理性質所帶來的局限：“有限的吸附劑充填量承受不了長時間大水量的侵入”！因為吸附劑的再生溫度為130℃以上，低于100℃時再生效果急劇下降，所以進入干燥機的壓縮空氣溫度不宜低于110℃。因此它們的通病是一致的,如:解吸能量不足導致再生排氣帶水、吸附桶內壁生銹、成品氣進行性上升、吸附劑壽命降低（所謂“十年一換”完全是無知者的夢囈）；耗水量巨大、壓降增大等等。

干燥設備有自身的特殊要求——吸氣環(huán)境溫度及相對濕度對空壓機講來未必是的，但干燥器（無論是冷干機或吸干器）對它們卻有嚴格的工況依賴——環(huán)境溫度和相對濕度決定了吸入空氣的含水量。從一般的設計出發(fā)，它應將極端工況條件(環(huán)境溫度和相對濕度)作為負荷計算的依據(jù)——盡管“極端工況”在一年中也沒有幾天，但工業(yè)設計的“規(guī)矩”就是必須留有一定的“裕量”以備“不時之需”——但現(xiàn)實情況是無論冷干機或吸干器正是在這個節(jié)點上大做文章以求獲利。所有“以大充小”“以劣代真”“以繁代簡”等不可描述之手段均來源于認知缺乏和利益。加熱介質分為兩路分別進入干燥機殼體夾層和槳葉內腔，將機腔和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行干化處理。

重要的是，我們非常清楚吹掃壓縮空氣的占額定流量的15％到20％，而不是流過干燥機的流量。如果由于某種原因干燥機的負載較輕，結果會有所不同。這意味著，例如，如果干燥機的負載僅為額定值的一半，則干燥機將消耗的平均流量不是15％到20％，而是30％到40％。在工廠中經常見到干燥機消耗了大部分生產的壓縮空氣。這使得壓縮空氣評估師非常反對干燥機。壓縮空氣除水干燥方法有很多種，但適合于大規(guī)模、連續(xù)化生產的只有冷凍干燥和吸附干燥兩種。