粘土壓力式造粒干燥機原理

噴霧干燥機的主要特點

1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導干燥方式，節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥方式。

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化qi噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化qi的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關；  

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

   噴霧干燥機是采用霧化qi將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

噴霧干燥機的優(yōu)點：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

②在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產品的質量指標，例如粒度分布，產品形狀，產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產品的色、香、味、生物活 性以及終產品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。

噴霧干燥技術在奶粉干燥過程中的應用目的

        噴霧干燥過程的快速性對于實施有效控制顯得尤為重要。目前, 國內外對干燥控制理論與實踐的研究尚處于剛剛起步階段, 缺乏完整、系統(tǒng)的研究。通過對生產工藝分析, 提出自動化控制技術在奶粉干燥過程中應用的目的在于:

(1) 避免人工間隙操作所帶來的設備工作過程的不穩(wěn)定性, 從而實現(xiàn)連續(xù)化的生產, 使噴霧干燥過程這種多變量、高度非線性的系統(tǒng)工作過程趨于穩(wěn)定;

(2) 通過引入自動化控制系統(tǒng),在保證產品質量及產量的前提下, 使控制系統(tǒng)在線信號采集點盡量減少,減少各變量之間不必要的影響;

(3) 節(jié)省人力, 減少人為因素造成的誤工, 縮短工作周期;

(4) 通過自動化控制系統(tǒng)中各變量參數(shù)的正確預設, 使整個系統(tǒng)在^佳狀態(tài)下工作, 發(fā)揮設備本身的^大效能, 達到節(jié)能降耗的目的;

(5) 提高產品質量, 并使操作管理成本^小化。

   衡量干燥設備應用在特定工藝條件下成功與否的主要指標是干燥產品的產量、質量, 還包括產品的粒徑分布、外觀及產品^終含水量等。壓力噴霧干燥機在操作時其塔內的粉體進行混合，通過錐體下部卸出塔外，在進行制作是由于成品在干燥塔內受熱時間短，這樣就有可能會減少了被干燥物質原有成分的破壞，保持了物料原有風味和營養(yǎng)價值。產品的產量由生產負荷的經濟性能及熱空氣發(fā)生器所提供的熱量、干燥器的干燥強度、熱空氣流量、料漿中固形物的含量等條件決定; 影響產品質量的因素很多: 產品的粒徑及外觀由干燥設備的工藝性能及料漿配制工藝參數(shù)決定, 而產品的^終含水量與干燥塔熱風進口溫度、尾氣出口溫度及干燥塔內負壓等參數(shù)的選取有直接關系。

 噴霧干燥設備推動了奶粉工業(yè)生產的一次革命, 但噴霧干燥設備并不是一種通用設備, 它的霧化結構和形式、塔體結構、均風、排風、撲粉、出粉形式、與其他工藝設備組合情況、自動控制系統(tǒng)等的設計均必須與所處理物料相適用。型號越大生產能力越大,生產每噸粉的能源相對就少,廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。只有這樣, 隨著時代的發(fā)展和科學技術的不斷進步,噴霧干燥設備才能適應更廣泛的物料干燥要求, 為國民經濟的發(fā)展和建設作出越來越大的貢獻。