離心噴霧干燥機噴頭的清洗方法有講究

離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品，在制藥、食品、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)多有運用。

  離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設(shè)備各個部件質(zhì)量和操作方法的影響。

同時，設(shè)備定期的維護、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機設(shè)備之后，為了保證下次的正常使用，用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。

目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學(xué)洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃；化學(xué)洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么，什么是濕洗呢？

 “所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗。”據(jù)介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗，這個范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。

除了濕洗方法以外，還有堿洗和酸洗等利用化學(xué)劑清洗的方法。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔，需修好接口，定期檢查更換布袋。其中，堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液，然后加熱至六十到八十?dāng)z氏度之后，對其進行洗滌，清洗完成后再利用清水沖洗干凈。而酸洗，則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。

業(yè)內(nèi)人士溫馨提示，當(dāng)工作人員在清洗離心噴頭的時候，特別應(yīng)注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施，且不得使用氯及其化合物進行洗滌，以免發(fā)生氧化。

總的來說，離心噴霧干燥機因具有速度快、、工序少等優(yōu)點，可以對熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高，該系列噴霧干燥機廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等領(lǐng)域，未來應(yīng)用范圍將拓寬。制藥企業(yè)在運用設(shè)備的同時，應(yīng)注意規(guī)范操作，正確使用設(shè)備，同時對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)和清洗，才能延長設(shè)備的使用壽命。干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。

噴霧干燥設(shè)備日常操作以及注意事項

       噴霧干燥設(shè)備組織和性能的影響，TC6是目前技術(shù)較成熟、應(yīng)用較廣泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元鈦合金。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優(yōu)點外，還具有很好的塑性、沖擊韌性和良好的耐熱性能，使用溫度可達450℃。等溫鍛造工藝可減少或消除模具激冷和材料應(yīng)變硬化的影響，從而顯著降低變形抗力和摩擦阻力，提高坯料的流動性、成形性。鈦合金的鍛造溫度是決定鍛件顯微組織和力學(xué)性能的主要因素，鍛造溫度的選取，除了考慮提高合金的可鍛性和減小變形抗力之外，更重要的是考慮鍛件的組織形態(tài)并使之具有良好的力學(xué)性能。本文采用等溫鍛造工藝，研究了在特定的應(yīng)變速率下鍛造溫度對TC6鈦合金顯微組織和力學(xué)性能的影響，為等溫^成形工藝參數(shù)的確定提供依據(jù)。隨著能源危機及市場競爭的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力及促進陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠而重要的意義。

試驗用原材料為Φ24mm×60mm的TC6鈦合金棒材，用金相法測得的相變點為970℃。原材料顯微組織為典型的初生α相和β轉(zhuǎn)相組成。等溫鍛造試驗在6300kN可控應(yīng)變速率液壓機上進行。試樣尺寸為Φ24mm×60mm，選取鍛造溫度為：925、940、955和985℃。采用1×10-2s-1恒應(yīng)變速率壓縮60%。采用標準熱處理制度870℃×1h，AC 550℃×4h，AC處理試樣。在ENST-1196拉伸機上進行室溫和450℃高溫拉伸試驗；噴霧干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證操作條件的實現(xiàn)。用S-570型掃描電鏡對拉伸試樣斷口進行組織觀察。

在確定的1×10-2s-1應(yīng)變速率和60%變形量條件下，隨變形溫度升高，初生α相等軸程度不斷提高，顆粒也不斷增大，但初生α相總量減少，在相變點溫度之上(985℃)變形熱處理的試樣，形成魏氏組織。

噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展快、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。據(jù)陶瓷廠能源審計數(shù)據(jù)顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。

噴霧干燥器是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。在當(dāng)今人們對于干燥技術(shù)的的要求下，不斷推動著干燥技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，對于干燥設(shè)備未來的發(fā)展還需要有新的技術(shù)出新和改革，從而更好的為人們服務(wù)，發(fā)揮出它的作用。

     噴霧干燥器也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；噴霧干燥機的日常操作步驟（1）首先打開離心風(fēng)機，然后打開電加熱，并檢查是否正常可以預(yù)熱的泄漏物，預(yù)熱熱風(fēng)，確定設(shè)備的干燥能力，而不影響干燥材料的質(zhì)量在前提下，應(yīng)盡可能提高入口溫度。按系統(tǒng)分有開放式，部分循環(huán)式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分qi有多種，但按其霧化基理，霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習(xí)慣上，人們對噴霧干燥器按霧化方式進行分類，也就是按霧化qi的結(jié)構(gòu)分類。將噴霧干燥分為轉(zhuǎn)盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來（霧化qi消耗的能量是另兩種的4～8倍）。近幾年，這種機型在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關(guān)鍵設(shè)備，放大問題具有很高的技術(shù)要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化qi的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業(yè)的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。目前，我國自行設(shè)計制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達8m，總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時間極短，一般干燥時間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數(shù)小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設(shè)備只有在大于100千克（水）/h的生產(chǎn)能力時才有經(jīng)濟意義。（2）預(yù)熱，干燥室底部和氣門底部的旋風(fēng)分離器必須關(guān)閉，使冷空氣進入干燥室，降低預(yù)熱效率。

    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化qi，噴成霧滴分散在熱氣流中?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產(chǎn)品部分落入塔底，部分由一級引風(fēng)機吸入一級旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后，將尾氣放空。塔底的產(chǎn)品和旋風(fēng)分離器收集的產(chǎn)品，由二級抽風(fēng)機抽出，經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后包裝。傳統(tǒng)的噴霧干燥器包括類似于旋風(fēng)分離器的干燥室，以確?？諝饬己玫亓飨蚣訜岷蛡髻|(zhì)的設(shè)備，并且干燥的碎屑通過離心作用分離。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應(yīng)的要求，噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。