湖南迅科旭光科技有限公司始創(chuàng)于1997年開始涉及表面處理行業(yè)，主要從事電鍍、管殼式熱交換器、氟塑料換熱設備、氟塑料煙氣余熱回收、電加熱器、酸霧回收、液相制冷機組及其他電鍍非標設備的設計、制造、安裝、調(diào)試全過程交鑰匙工作，至今已有十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品遍布表面處理、精細化工、涂裝、熱鍍鋅、 陽極氧化、電子、紡織、生物制藥 、五金、航空、航天、通訊等國內(nèi)外有名企業(yè)。近幾年來，產(chǎn)品不斷向精品化發(fā)展，生產(chǎn)的設備在機械、電器控制等方面性能更加先進可靠，外觀更加精美、輕巧；結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理。

    在產(chǎn)品制造過程中，嚴格按照設計圖紙、有關(guān)國家、行業(yè)標準及工藝要求加工，發(fā)生設計工藝變更及質(zhì)量問題須技術(shù)部門出具書面通知單。對于零件加工的每一道工序，設專職檢驗員檢驗，不合格的零件上線組裝。操作工使用的計量工具均須計量部門定期校準，不準使用沒經(jīng)計量部門校準的計量工具。在產(chǎn)品組裝時，嚴格按照圖紙要求組裝，合理使用裝配工具，嚴禁野蠻裝配，對制造全過程監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對于需在廠內(nèi)組裝的生產(chǎn)線，在組裝后須進行24-48小時連續(xù)空載運行自檢。自檢合格后，通知用戶派人來廠進行產(chǎn)品發(fā)運前預驗收，驗收合格后再發(fā)運。

    煙氣余熱換熱器由于工作溫度低，煙氣中SO2、SO3、HF 及 HCl 等成份會與表面的凝結(jié)積水混合并粘附在低溫受熱面表面，不僅污染傳熱管表面，影響傳熱效率，嚴重時還會堵塞煙氣流動通道，增加煙氣流動阻力，甚至影響鍋爐安全運行，而導致不得不停爐清灰。煙氣余熱換熱器一般設置在除塵器之后，煙氣中的飛灰對換熱管的磨損尤為嚴重。因此在煙氣進入換熱器以前，嚴格除灰保證灰分含量很少，同時控制煙氣流速，以減少磨損。