塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工過(guò)程中首先對(duì)工件的一個(gè)平面進(jìn)行碾磨，盡量選擇變形的一面先進(jìn)行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開(kāi)粗前砂輪不要修得太細(xì)，大水磨的工作臺(tái)面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動(dòng)電源，抬高機(jī)頭，對(duì)刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開(kāi)啟自動(dòng)，再次溜刀，前后左右擺動(dòng)的行程調(diào)節(jié)好，邊溜刀邊輕輕進(jìn)刀，開(kāi)啟切削液進(jìn)行冷卻，慢慢進(jìn)刀直到擦出火花，看刻度并把刻度歸零，方便記住加工進(jìn)了多少余量，看擦出火花的大小來(lái)確定進(jìn)刀量，由于熱處理的工件較硬，在碾磨的過(guò)程中砂輪會(huì)很吃力，非常難啃，所以要不斷的修復(fù)砂輪，確保砂輪的尖銳性，較快的把工件面碾磨好，后幾刀進(jìn)幾絲輕輕的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上，進(jìn)行這個(gè)面的碾磨加工，通過(guò)上述方法進(jìn)行操作，把工件直接加工到位。易弄傷手和腳，所以，今天我們來(lái)談?wù)勩姶膊僮鬟^(guò)程中應(yīng)該要注意那些安全問(wèn)題。

塑膠模具是如何看待不良品區(qū)域的

在產(chǎn)品加工過(guò)程中，難免會(huì)有不良品的產(chǎn)生，如果不劃分不良品區(qū)域，沒(méi)有嚴(yán)格的品質(zhì)制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工時(shí)浪費(fèi)，客戶的投訴，對(duì)客戶和公司造成不必要的損失，有了不良品和良品的區(qū)域劃分，加上對(duì)員工的培訓(xùn)和教育，不良品流入良品的幾率幾乎沒(méi)有，不明確不良品的區(qū)域和放置，加上不明確或者告知員工，員工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品當(dāng)成良品使用，造成不合格品的增加，相應(yīng)的成本增加。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強(qiáng)度等，在很大程度上受其表面質(zhì)量的影響。

雙色模具滿足工作條件要求：

1、雙色模具的耐磨性：硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、雙色模具的強(qiáng)韌性：雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能：雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

注塑加工時(shí)溫度過(guò)高有什么壞處

在注塑加工的過(guò)程當(dāng)中，溫度是一個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵的因素，它的高是低直接影響到注塑加工件的質(zhì)量，所以，各個(gè)注塑加工企業(yè)都需要對(duì)注塑加工的溫度有一套極為有效的管理辦法。那么，在注塑加工的時(shí)候，如果溫度過(guò)高那么到底都有哪些壞處呢？模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。我們又應(yīng)該怎樣去處理好溫度過(guò)高的問(wèn)題呢？下面我們就來(lái)一起簡(jiǎn)單的了解下。

1、在產(chǎn)生的時(shí)候把機(jī)械熱變形：在液壓元件中的熱脹系數(shù)不同，所以運(yùn)動(dòng)部件也會(huì)因?yàn)榕浜弦?jiàn)習(xí)變小而被卡死，從而引起動(dòng)作失靈、直接影響到液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量變差。