PVC扣板生產(chǎn)線

PVC扣板是一種吊頂材料，是以聚樹脂為基料，加入一定量抗老化劑、改性劑等助劑，經(jīng)混煉、壓延、真空吸塑等工藝而制成的。PVC扣板質(zhì)量輕、防潮、防濕、隔熱保溫效果好、價格低廉，是廚衛(wèi)間吊頂常用的裝飾材料。

PVC扣板生產(chǎn)線特點：定型臺采用特殊冷卻系統(tǒng)，使制品的冷卻效率更高，牽引機采用獨特的升降技術，工作平穩(wěn)，性能好，牽引力大，切割機與生產(chǎn)線同步切割，配備定長裝置，具有切割斷面整齊，切割速度快，切割長度均勻

PVC裝飾型材生產(chǎn)線

青島貝萊德塑料機械有限公司生產(chǎn)的PVC裝飾型材生產(chǎn)線流程。原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化，并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。切割機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關信號為指令。翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，

?塑料擠出異型材

塑料擠出異型材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)塑料門窗型材、塑料裝飾板材、PVC發(fā)泡異型材等塑料制品。

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復合成型。后共擠的優(yōu)點在于能夠利用廢料，經(jīng)濟性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠

塑料異型材生產(chǎn)線

塑料異型材生產(chǎn)線擠出成型是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的成型物料從擠出機料筒中擠入機頭， 熔融物料通過機頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出， 同時冷卻定型， 制得所需形狀的制品。 要獲得外觀與內(nèi)在質(zhì)量均優(yōu)良的型材制品，需要對擠出工藝條件進行控制，控制要點主要為混料、成型溫度、螺桿冷卻與轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻定型等。采用進口PLC計算機控制，設計合理，運行穩(wěn)定，可自動定長切割, 真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，以滿足高速擠出的需要。牽引機采用我公司獨特升降技術，工作平穩(wěn)，可靠性好，牽引力大。

青島貝萊德塑料機械有限公司是集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是國內(nèi)早開展塑料模板研究和生產(chǎn)的企業(yè)。公司始終遵循“開拓創(chuàng)新，銳意進取，誠信為本，品質(zhì)為根”的宗旨，恪守對用戶的品質(zhì)承諾，注重人才的引進和培養(yǎng)。