基于MCD虛實結合聯(lián)合調試

非標定制設備設計工作通過了前期的方案構建，進入正式設計完成后，就需要加工制造，安裝調試，中間還有電控控制的設計，包括編程，電路等。4自主把控安裝調試從主觀能動性上看，外協(xié)供應商僅為交付項目，不會對調試過程精準把控，容易出現(xiàn)盲目安裝、野蠻裝配的現(xiàn)象。往往機械，電控的聯(lián)合調試需要到實物樣機制作出來后才有機會實現(xiàn)聯(lián)合調試，在調試過程發(fā)現(xiàn)問題。這個調試過程在前期結構設計以及電控設計人員來說是不可預測的，尤其是對于沒有設計經(jīng)驗以及沒有機、電交叉知識的設計人員來說這種不可預測有時候是致命的，如果因為沒有經(jīng)驗，導致在前期設計沒有進行錯誤的規(guī)避，很可能在后期調試時候造成不可預測的報廢，如大機械結構的設計錯誤或與電控之間的配合不協(xié)調，無疑會增加了修改實物的成本以及時間拖后造成交期拖延的成本。

而MCD虛擬機電聯(lián)合調試則能夠實現(xiàn)在機械設計階段就能夠引入控制編程，實現(xiàn)用實物控制系統(tǒng)PLC，對虛擬樣機軟件的模型的控制，這就能夠將機電聯(lián)合調試提前到設計階段，在前期進行驗證，可以減少因后期機電調試可能引起的不可預測的成本上升和交期延誤，同時也能大大縮短調試周期，加快設備開發(fā)的過程。在設計機械設備時，我們必須確保所有工作的標準化，主要從兩個方面:-方面，概念的標準化。

對于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯(lián)合調試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養(yǎng)過程實現(xiàn)機/電復合技能人才的培養(yǎng)。

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非標設備定做的概念

非標一體化設備是將非標、設備和附屬設施通過設計、加工、成套的形式，通過工廠化加工制作、模塊化安裝施工的方式，使其在功能性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、實用性方面得到有機的整合。

簡單的來說可以用“三位一體”來進行形容(非標、設備、附屬設施)。它并不是三者的拼湊搭接，而是要經(jīng)過嚴謹?shù)拈_發(fā)設計，充分考慮兼顧經(jīng)濟、環(huán)保、功能、人性化等方面的因素，實現(xiàn)方式上突破了傳統(tǒng)安裝方式中將三者通過現(xiàn)場焊接加工制作的方式。

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非標設備定做的特點

1、 功能兼顧、超前考慮：非標一體化設備的設計研發(fā)理念是充分發(fā)揮利用物料自緩沖功能，綜合考慮抑塵、降磨損、利于制做安裝、維護檢修便利的需求。

2、 模塊組裝、安裝便利：突破傳統(tǒng)的非標準件現(xiàn)場焊接加工制作的方式，將非標的環(huán)節(jié)更多地考慮放在制作加工車間，并預先通過預組裝的方式。有效地提高了現(xiàn)場安裝施工的效率，并大大提高了設備配合的精準度，保證安裝質量的同時有效縮短了施工周期。

3、 降本節(jié)能、維護便利：充分利用物料自緩沖和局部空間自封閉的原理，通過個性化的設計，有效抑制揚塵的同時提高了耐磨損性能、大大降低了收塵設施的投入以及其裝機功率的配置。人們在不斷的追求著物質，而且對這些的要求也會非常高，此時就需要我們有所創(chuàng)新，才能比較容易的得到大眾的認可。將附屬設施、如檢修平臺、巡檢通道、檢修空間等方面通過人性化的設計一次成型，避免了后期在這方面的投入。

4、 量身定做、環(huán)境友好：根據(jù)每個項目的地形地勢特點、工藝需求特點、針對性地進行個性化工藝布置以及結構形式的設計，充分滿足每個項目的個性化需求。

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非標設備特點分析

非標設備雖然無需按照國家頒布的統(tǒng)一行業(yè)標準和規(guī)格進行設計和制造， 而是企業(yè)根據(jù)自身要求自行進行設計制造的， 因此形式和規(guī)格都比較靈活， 但其仍然有一些典型特點。 在具體實踐中， 非標設備一般都是小批量生產(chǎn)， 規(guī)模一般比較小；在設計方面有毛坯精度低、加工余量大、一般使用機床進行加工、效率較低的特點。定制化機構設備設計入門定制化設備，或者說非標自動化設備，屬于機電一體化復合設備，涉及到的機械，電控制，機加工等多學科交叉，尤其以機械結構設計，電器控制應用很多。且非標設備一般采用通用工具和刀具來生產(chǎn)， 依靠切法和劃線來實現(xiàn)精度要求，因此對設計人員和操作人員素質要求較高， 這些都導致其生產(chǎn)成本較高，對相關人員的技術和經(jīng)驗要求也比較嚴格。