拌膠設(shè)備：(1)環(huán)式拌膠機(jī)(快速拌膠機(jī)) ( 國(guó)外普遍使用) (摩擦法)：①組成：混合槽(主體)(上下結(jié)構(gòu)夾層)配有夾層冷卻系統(tǒng);攪拌裝置:客觀存在由一條帶有冷卻水的撥料片和拌膠爪(兩種)◆進(jìn)膠系統(tǒng)。膠液進(jìn)入攪拌槽內(nèi)，利用離心力將其分散成細(xì)小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)1000r/min,攪拌爪又為犁尖形，致使機(jī)體發(fā)熱，因而采用冷卻裝置。由泵輸入的膠液進(jìn)入一個(gè)滴杯里，然后，滴杯底部有3~4條管。插入拌膠內(nèi)。有的直接用壓縮空氣霧化噴入。◆有一個(gè)重錘門(mén)，可因料擠開(kāi)。

②結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1.夾套式，帶冷卻性能。在搬運(yùn)原料過(guò)程動(dòng)作幅度要小，尤其是桶裝原料，防止碰撞產(chǎn)生火花。2.帶有平衡重，上蓋易打開(kāi)，且有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)(電控)。3.攪拌軸分為四個(gè)工作段:→進(jìn)料段:1~4個(gè)撥料片。按100，150， 200，250安裝。能迅速推動(dòng)刨花獲得很大的離心力，并軸向推進(jìn)刨花?！┠z段:使刨花初步混合;→攪拌段:使刨花之間相互摩擦，使刨花表面膠液相互轉(zhuǎn)換，以達(dá)到均勻施膠的目的;→下料段:將刨花從自動(dòng)門(mén)處料。

拌膠爪等與機(jī)殼內(nèi)壁的距離很小，一般表層為10~12mm;芯層為12~ 14mm。這種胖膠機(jī)不算先進(jìn)但普遍采用。④特點(diǎn):體積小，拌膠均勻，產(chǎn)量高，動(dòng)力消耗小，但，刨花形態(tài)損失嚴(yán)重，粉、細(xì)料增加(<0. 5),在正常生產(chǎn)情況下，膠粘劑的復(fù)蓋率可達(dá)80%。1/10的微細(xì)碎料可達(dá)70~100% (料多、混合效果好)。(3)刨花表面質(zhì)量：形成一分子厚的膠層(8~20μ)，能保證刨花膠合)質(zhì)量，實(shí)際上由于刨花表粗糙不平，膠量100μ，一般表面粗的刨花多耗膠10%。

錐鼓式胖膠機(jī)( 與環(huán)式拌膠機(jī)相比)：①特點(diǎn):◆進(jìn)料段為錐形，刨花的線速度逐漸增加。因而刨花的膠料量減少，易保證刨花形態(tài)?！舡h(huán)式為無(wú)壓輸入，而這種膠是由泵輸入空心軸，利用離心力甩得均勻，施膠也均勻。減少了施膠量，約為環(huán)式的90%左右。

(3)刨花表面質(zhì)量：形成一分子厚的膠層(8~20μ)，能保證刨花膠合)質(zhì)量，實(shí)際上由于刨花表粗糙不平，膠量100μ，一般表面粗的刨花多耗膠10%?！锎胧?◆提高刀具的耐磨性，切削部件的精度，切削刀的鋒利和原材料含水率等，以保證刨花質(zhì)量和纖維的完整性。(4)施膠系統(tǒng)的計(jì)量精準(zhǔn)度。★措施:保證均勻供料和計(jì)量的準(zhǔn)確。(5)膠粘劑的質(zhì)量。膠粘劑的粘度。粘度大，膠液不易分散，粘度太小，易滲入刨花里面，膠自身的膠合強(qiáng)度。所以，石蠟除具有防水作用外，還可防止刨花板飾面膠合時(shí)發(fā)生膠液過(guò)分滲透。(6)與工藝損失有關(guān)，提高鋪裝精度和產(chǎn)品的厚度均勻性適當(dāng)?shù)臒釅汗に嚨龋山档褪┠z量。