基于MCD虛實(shí)結(jié)合聯(lián)合調(diào)試

非標(biāo)定制設(shè)備設(shè)計(jì)工作通過了前期的方案構(gòu)建，進(jìn)入正式設(shè)計(jì)完成后，就需要加工制造，安裝調(diào)試，中間還有電控控制的設(shè)計(jì)，包括編程，電路等。往往機(jī)械，電控的聯(lián)合調(diào)試需要到實(shí)物樣機(jī)制作出來后才有機(jī)會實(shí)現(xiàn)聯(lián)合調(diào)試，在調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)問題。這個(gè)調(diào)試過程在前期結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及電控設(shè)計(jì)人員來說是不可預(yù)測的，尤其是對于沒有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及沒有機(jī)、電交叉知識的設(shè)計(jì)人員來說這種不可預(yù)測有時(shí)候是致命的，如果因?yàn)闆]有經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在前期設(shè)計(jì)沒有進(jìn)行錯(cuò)誤的規(guī)避，很可能在后期調(diào)試時(shí)候造成不可預(yù)測的報(bào)廢，如大機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或與電控之間的配合不協(xié)調(diào)，無疑會增加了修改實(shí)物的成本以及時(shí)間拖后造成交期拖延的成本。非標(biāo)設(shè)備定做的特點(diǎn)1、功能兼顧、超前考慮：非標(biāo)一體化設(shè)備的設(shè)計(jì)研發(fā)理念是充分發(fā)揮利用物料自緩沖功能，綜合考慮抑塵、降磨損、利于制做安裝、維護(hù)檢修便利的需求。

而MCD虛擬機(jī)電聯(lián)合調(diào)試則能夠?qū)崿F(xiàn)在機(jī)械設(shè)計(jì)階段就能夠引入控制編程，實(shí)現(xiàn)用實(shí)物控制系統(tǒng)PLC，對虛擬樣機(jī)軟件的模型的控制，這就能夠?qū)C(jī)電聯(lián)合調(diào)試提前到設(shè)計(jì)階段，在前期進(jìn)行驗(yàn)證，可以減少因后期機(jī)電調(diào)試可能引起的不可預(yù)測的成本上升和交期延誤，同時(shí)也能大大縮短調(diào)試周期，加快設(shè)備開發(fā)的過程。夾具的設(shè)計(jì)合理性，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的方式之一。

對于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標(biāo)定制設(shè)備設(shè)計(jì)工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構(gòu)建中引入電控的知識和技能點(diǎn)，并能夠借助虛擬聯(lián)合調(diào)試的方法，讓設(shè)計(jì)能更好的接近實(shí)物運(yùn)行并能夠在一個(gè)培養(yǎng)過程實(shí)現(xiàn)機(jī)/電復(fù)合技能人才的培養(yǎng)。

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控制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的五大關(guān)鍵點(diǎn)

前期需求評審非標(biāo)裝備是根據(jù)用戶的用途需要而開發(fā)制造的，用戶工藝要求均不相同，因此很容易面臨技術(shù)變更、條件限制、結(jié)構(gòu)修改等各種各樣的問題，稍有不慎便可導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。一般的機(jī)械研發(fā)機(jī)構(gòu)在接到項(xiàng)目后就開始操刀實(shí)施，缺少了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠懻?、調(diào)研、評審等論證環(huán)節(jié)，裝備制造出來后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)無法實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目難以交付。4自主把控安裝調(diào)試從主觀能動性上看，外協(xié)供應(yīng)商僅為交付項(xiàng)目，不會對調(diào)試過程精準(zhǔn)把控，容易出現(xiàn)盲目安裝、野蠻裝配的現(xiàn)象。

設(shè)計(jì)圖的審核非標(biāo)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)就是對設(shè)計(jì)人員的要求較高，在后續(xù)應(yīng)用過程中需要不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，由于人員素質(zhì)的差異，設(shè)計(jì)失誤會給后續(xù)工作帶來無窮無盡的麻煩，極有可能導(dǎo)致裝備研制失敗。

零部件的加工制造它是影響裝備研制成敗的很大因素，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)公司，工程圖提交到加工廠后就坐等收貨，質(zhì)量把控嚴(yán)重依賴于供應(yīng)商，加工過程管理混亂，整體質(zhì)量難以保證。

設(shè)備的安裝調(diào)試大部分非標(biāo)定制設(shè)備研制企業(yè)為節(jié)省成本，往往外委安裝調(diào)試。如果調(diào)試過程中存在疏漏，會使得設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生故障的幾率大大提高，這種做法會導(dǎo)致總體研制風(fēng)險(xiǎn)不可控。

售后服務(wù)非標(biāo)自動化裝備不同于標(biāo)準(zhǔn)通用設(shè)備能夠買來即用，它涉及到設(shè)備兼容性（與老舊設(shè)備）、生產(chǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定、人員的培訓(xùn)維保等環(huán)節(jié)，必須由設(shè)備研制方統(tǒng)籌。以下應(yīng)對措施是北鋼聯(lián)非標(biāo)自動化裝備研制十余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，這些手段能夠有效的降低設(shè)備研制風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高非標(biāo)定制裝備研制成功率。4、多單同時(shí)推進(jìn)，共用零件備料計(jì)劃不足，加急插單導(dǎo)致缺料e性循環(huán)。

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非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)原則分析

非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)必須依照市場要求進(jìn)行調(diào)整， 這就要求設(shè)計(jì)人員和技術(shù)人員根據(jù)客戶的要求來設(shè)計(jì)圖紙和工藝， 必須確保滿足客戶要求， 具體來說應(yīng)該做好以下幾個(gè)方面的工作：

在總體設(shè)計(jì)上，必須嚴(yán)格遵守中國標(biāo)準(zhǔn)體系和 ASME標(biāo)準(zhǔn)體系；在安全系數(shù)上，其設(shè)計(jì)必須考慮設(shè)備的應(yīng)力集中和類型， 對應(yīng)力評估方式、 材料應(yīng)力是否均勻以及焊接接頭是否存在缺陷等因素都必須進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)；但并不是任何非標(biāo)設(shè)備都是高難度高技術(shù)的設(shè)備，對于剛剛?cè)胄械娜藛T來說，較簡單的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)其實(shí)就是選用標(biāo)準(zhǔn)件，然后用類似搭積木方式組合即可得到一個(gè)簡單的非標(biāo)自動化設(shè)備。 在材料選擇上， 要根據(jù)具體要求選擇不同鋼板，確保其質(zhì)量。

在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的合理性、 安全穩(wěn)定性、 加工制造的難易度以及是否容易維修。為做到這一點(diǎn)， 設(shè)計(jì)人員要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 而且要預(yù)先提出多種方案以供備選， 另外技術(shù)人員還必須對零部件設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行把關(guān)， 檢驗(yàn)零部件是否符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)。非標(biāo)設(shè)備定做需牢記1、中小制造工廠的效率不高，80%是管理問題。

后再進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)還有一些具體的細(xì)節(jié)問題必須進(jìn)行把握。 如在標(biāo)準(zhǔn)零部件的選擇上要盡量采用成品， 以此來降低成品率、 原材料消耗以及提高生產(chǎn)效率；在滿足基本標(biāo)準(zhǔn)的推進(jìn)下， 非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)還必須在技術(shù)上進(jìn)行提高，實(shí)現(xiàn)其先進(jìn)性和實(shí)用性的結(jié)合；控制項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的五大關(guān)鍵點(diǎn)前期需求評審非標(biāo)裝備是根據(jù)用戶的用途需要而開發(fā)制造的，用戶工藝要求均不相同，因此很容易面臨技術(shù)變更、條件限制、結(jié)構(gòu)修改等各種各樣的問題，稍有不慎便可導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。 在具體生產(chǎn)中還必須協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與技術(shù)人員和工人的關(guān)系，確保其可以生產(chǎn)中符合企業(yè)需要的產(chǎn)品。

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