電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同，其汽包內(nèi)部裝置也不完全—樣，現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的布置及主要作用。

沿汽包長度在兩側(cè)裝設(shè)若干旋風(fēng)分離器，每個(gè)旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百頁窗(波形板)分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進(jìn)行汽和水的初步分離。在汽包內(nèi)的中上部，水平裝沒蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當(dāng)蒸汽穿過水層時(shí)，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉(zhuǎn)溶于水中，以降低蒸汽的含鹽。這種入口結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)在筒體和錐體段尺寸不變的情況下，增加處理氣量。

影響旋風(fēng)分離器效率的幾個(gè)因素

任何產(chǎn)品不能不保證十全十美，也有一定的限制，對于旋風(fēng)分離器工作原理，只要了解了這幾個(gè)影響因素，可以提高生產(chǎn)的效率：

（1）中央排氣管的影響   中央排氣管的尺寸和位置高低對除塵效率有很大的影響。排氣管插入深度應(yīng)較小，以增加錐形體的錐部到排氣管之間的高度。因?yàn)檫@一段高度中向上的氣流也是旋轉(zhuǎn)的，起著再分離的作用，所以這一區(qū)域高一些有利于再除塵。

（2）圓錐體的影響  圓錐體是分離粉塵的主要部分，近年來出現(xiàn)的長錐體旋風(fēng)除塵器，分離效果較好。錐體較長時(shí)有利于下旋氣流將其所含的灰塵分離出去，也有利于已被上旋氣流卷起的粉塵進(jìn)行再分離。分離器的效率一般可達(dá)85%~90%，即從旋風(fēng)分離器出來的氣體中還含有10%~15%的煤粉。因此，增加圓錐體高度會提高除塵效率。一般宜取L2≥2.5D.

琦昌科技堅(jiān)持以“質(zhì)量至上、誠信為本、發(fā)展、服務(wù)客戶”的經(jīng)營方針，設(shè)計(jì)精心、制造優(yōu)良、安全達(dá)標(biāo)、服務(wù)至誠、用戶滿意是我們的經(jīng)營理念。

進(jìn)入旋風(fēng)分離器工作原理的氣體必須確保用于計(jì)算和設(shè)計(jì)的氣體特性是從進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體中測量得到的，這包括它的密度，粘度，溫度，壓力，腐蝕性，和實(shí)際的氣體流量。我們知道氣體的這些特性會隨著工藝壓力，地理位置，濕度，和溫度的變化而變化進(jìn)入旋風(fēng)分離器的塵粒和氣體特性一樣，我們也必須確保塵粒的特性參數(shù)就是從進(jìn)入旋風(fēng)分離器的塵粒中測量獲得的。因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)的壓降超過了風(fēng)機(jī)能滿足的壓頭，這樣風(fēng)機(jī)就自動移到高壓降，低流量的狀態(tài)工作。

除塵設(shè)備

在工業(yè)化生產(chǎn)中會造成很多的粉塵，而旋風(fēng)分離設(shè)備變成了好的除塵器設(shè)備。旋風(fēng)分離器工作原理突顯的優(yōu)勢是它的合理性及其構(gòu)造和設(shè)計(jì)方案比較簡單。因?yàn)闆]有健身運(yùn)動構(gòu)件需要的檢修和維護(hù)保養(yǎng)相對性較少，采用適合的原材料和結(jié)構(gòu)形式，對一些獨(dú)特控制運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)(如高溫，髙壓，腐蝕汽體自然環(huán)境等)還可以應(yīng)用。(b)高流量旋風(fēng)除塵器，簡體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率較低。因?yàn)樾L(fēng)器是借助向心力來搜集粉塵，針對怎樣發(fā)展微細(xì)粉塵除灰的技術(shù)措施后都回結(jié)成對旋風(fēng)器的構(gòu)造改善，造就和利用更合適氣固(塵)兩相分離的勢流結(jié)構(gòu)。