壓力容器設計注意事項

1、容器類別與探傷比例  容器類別的判斷與之相應的焊接接頭系數(shù)及無損檢測比例及合格級別（容規(guī)P7和P45第88條）

2、PV乘積對類別的影響  在確定壓力容器類別的時候，除了考慮容器的壓力等級、介質(zhì)毒性程度和是否外，不能忽視PV乘積對確定容器類別的影響，否則有可能會造成容器類別劃分錯誤；1 L  C! J) M3 E4 S' |

大直徑和厚壁接管的探傷  公稱直徑大于250或壁厚大于28接管的對接接頭的探傷比例與筒體主體焊縫接頭一致（《容規(guī)》第45頁第88條）；- L* T- b3 N) d  ?! c$ s

試壓  當設計溫度超過100度時要注意溫度梯度應力（GB150 P7）。焊接材料的選用應遵循以下原則：①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。還應注意，許用應力比值是各部件許用應力比值的醉小值（《容規(guī)》32頁和GB150-1998第7頁3.8.1.1注2）；當立式容器過高無法做立式試壓需要做臥式試壓時試驗壓力應增加立式時的液注靜壓力（與“液注靜壓力是否大于5%的設計壓力”無關，無論大于與否，都應增加液注靜壓力）。當容器材質(zhì)為奧氏體不銹鋼并且用水介質(zhì)進行試壓時應限定水中氯離子的含量不超過25mg/L（《容規(guī)》第49頁第98條中2）。

壓力管道焊接工藝

為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關國家標準及規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行焊接質(zhì)量的檢驗。當環(huán)境溫度低于施焊材料的醉低允許溫度時，應根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。焊接質(zhì)量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質(zhì)量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗）、焊后檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

壓力管道設計

1.  對于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時的進行設計時不應包括風載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構件的基本許用應力應與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的腐蝕度對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。