建筑模板加固體系生產(chǎn)制作流程

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1.原材料裁切：原材料是依據(jù)原木進(jìn)行層切開得來的，將原木依照必定的層厚度進(jìn)行水平面的切開旋切，依據(jù)模板的尺度巨細(xì)才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行鏟除，雜志能夠影響后期膠的粘結(jié)牢度。

2.烘干、枯燥處理：裁切和旋切今后的木層都含有比較大的水分，因而，大規(guī)模的出產(chǎn)咱們要通過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因而，要天然放置2-3天，能夠確保木層的耐性。在少數(shù)的狀況，咱們能夠選用了陽光進(jìn)行曬干處理。

3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是選用了多層木板材選用涂膠方法進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過灌膠機(jī)，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平坦的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（依據(jù)需要）即可。

4.熱壓成型處理：通過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時選用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室選用了電加熱，壓平后，能夠增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)矩，提高了模板的運(yùn)用質(zhì)量。選用先預(yù)壓再熱壓的工藝，較高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，確保了每一張中國建筑模板均有杰出的膠合強(qiáng)度和硬度。5.噴漆、修邊包裝處理：通過熱壓處理的建筑模板，會有少量的內(nèi)層木板材呈現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，選用刻刀將多余的板材進(jìn)行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是確保建筑模板運(yùn)用壽命和儲藏時刻的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、接受重力大、運(yùn)用瓶裝便利、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。

建筑模板加固這幾個難點，采用這種新型模板加固體系可完全解決!

在建筑施工中，模板加固是施工的關(guān)鍵，模板加固工具是決定項目工程質(zhì)量的因素之一，根據(jù)眾多建筑施工單位的反饋意見，模板加固難點主要有以下幾個方面：

1、模板加固不牢固，拼縫不嚴(yán)：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2、模板加固系統(tǒng)倒塌：模板加固承載力小、不穩(wěn)定。

3、墻體模板加固缺陷：墻體不垂直，墻表面高低不平，墻根跑漿，露筋，墻角模板拆不出。

4、軸線移位：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

5、標(biāo)高偏差：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。

6、結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

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一個笑臉——詮釋了易鼎行新型模板加固體系的魅力

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