熱媒爐風(fēng)機(jī)軸承座的改造

主要分析進(jìn)口60B01風(fēng)機(jī)是瓶級切片事業(yè)部60K01熱媒爐的重要附屬設(shè)備，它的穩(wěn)定運(yùn)行是保證熱媒爐乃至整個聚酯生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的前提。由于多年連續(xù)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)故障頻發(fā)，主要表現(xiàn)在：軸承座磨損，導(dǎo)致軸承跑外圈，軸承座密封失效漏潤滑油，軸承燒毀現(xiàn)象時有發(fā)生。60B01風(fēng)機(jī)軸承座和傳動軸采購周期長、價格昂貴，如果風(fēng)機(jī)頻繁出現(xiàn)故障，則沒有足夠的備件可換，這給熱媒爐的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行帶來了嚴(yán)重的隱患。每次因漏油、跑外圈導(dǎo)致軸承燒毀，都會使檢修人員工作量大大增加，又影響工作環(huán)境，因此大膽提出將60B01軸承座的改造作為穩(wěn)定生產(chǎn)、保證設(shè)備正常運(yùn)行的重要措施。影響潤滑脂更換頻率的運(yùn)行因素和其它因素包括：溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？   預(yù)防措施

大量的軋機(jī)軸承失效分析證明，有70%的軋機(jī)軸承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的預(yù)防措施是非常必要的。

加強(qiáng)在線跟蹤監(jiān)測，做好工作記錄

（1）建立軋機(jī)軸承使用維修檔案，根據(jù)機(jī)架軸承座的編號，記錄軋機(jī)軸承的更換時間，在線使用周期，損壞原因以及維護(hù)和監(jiān)測狀況等，加強(qiáng)對軋機(jī)軸承運(yùn)維狀況的管理，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，研究總結(jié)軋機(jī)軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準(zhǔn)確具體地提出軋機(jī)軸承降耗措施。另一方面，潤滑脂注入量過多也會導(dǎo)致軸承故障和因潤滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問題。

（2）加強(qiáng)過程監(jiān)測是早期預(yù)防軋機(jī)軸承失效，避免突發(fā)性事故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機(jī)軸承是否正常運(yùn)行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；看，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質(zhì)，應(yīng)對密封進(jìn)行檢查，并及時更換潤滑脂；然而，在將軸承加油工具裝入軸承箱之前，最z好用手或用軸承工具箱將潤滑油注入軸承。測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化，溫度異常時，應(yīng)及時停機(jī)處理。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程，禁止過超大料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點(diǎn)動和空載盤車；發(fā)生堆鋼情況時，應(yīng)迅速處理，避免滾動體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化。

電機(jī)軸承的潤滑

為電機(jī)軸承更換潤滑脂

氧化最終增加油的粘度和造成皂的硬化。少量油滲出是可以接受的，但滲出量過多則會降低潤滑脂保持一個有效潤滑油膜的能力。機(jī)械運(yùn)行或剪切可能改變潤滑脂的特性，如穩(wěn)定性，使得潤滑脂不再滿足應(yīng)用要求。油過量揮發(fā)可能導(dǎo)致潤滑脂硬化。變質(zhì)通常以硬化、干燥、油泥告終，最終導(dǎo)致既無法潤滑軸承也不能阻止污染物進(jìn)入等后果。漏油嚴(yán)重會導(dǎo)致軸承缺油，軸承潤滑不良會加劇軸承滾道及滾子磨損，使振動增大，從而造成軸承損壞。

圓柱滾子軸承廠家解析其優(yōu)點(diǎn)及用途

1.滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。

2.摩擦系數(shù)小，適合高速，精密軸承極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。

3.N型及NU型可軸向移動，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。

4.對軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。

5.內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。