日處理500噸生石灰消化機(jī)設(shè)備銷量火爆

日處理500噸生石灰消化機(jī)整個(gè)化灰過程在密封的空間內(nèi)進(jìn)行，從而控制了粉塵外排，有效的保護(hù)了周邊環(huán)境，把苦、臟 、累的化灰過程用機(jī)器代替人工，從而降低了工人塵及的風(fēng)險(xiǎn)。減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

日處理500噸生石灰消化機(jī)具有的混勻能力，雙軸對(duì)向旋轉(zhuǎn)，攪拌力強(qiáng)，使水和生石灰充分混合，雙軸的葉片之間能夠相互清理、粉碎結(jié)塊，保證出料順暢，使白灰與水(或污染水)更能有效的混勻。日處理500噸生石灰消化機(jī)具有獨(dú)特的防漏設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的消化器的軸承部位易進(jìn)石灰水，很難保證軸承的可靠性，本系列日處理500噸生石灰消化機(jī)采用了軸承座分體設(shè)計(jì)，同時(shí)在筒體部位采用獨(dú)特的密封方式。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝石灰消化機(jī)用水比例很重要

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝石灰消化機(jī)用水比例很重要,影響著選粉機(jī)對(duì)消化后氫氧化鈣粉的精選,氫氧化鈣生產(chǎn)線的功效關(guān)系著終成品粉品相的高低,所以在選購(gòu)氫氧化鈣設(shè)備石灰消化機(jī)也尤為重要,石灰消化機(jī)別名石灰消化器,石灰消解機(jī),石灰化灰機(jī),石灰配消器。

生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時(shí)放出大量的熱，體積增大1—2．0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32％。在生石灰中，均勻加入60％～80％的水，可得到顆粒細(xì)小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會(huì)因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥，在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中，產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度，其值不大，遇水會(huì)喪失。同時(shí)，由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和，結(jié)晶出氫氧化鈣晶體，產(chǎn)生強(qiáng)度；但析出的晶體數(shù)量少，強(qiáng)度增長(zhǎng)也不大。在大氣環(huán)境中，氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，并釋放出水分，即發(fā)生碳化。碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生，形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng)，使硬化石灰漿體的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

按需定制熟石灰生產(chǎn)設(shè)備石灰化灰機(jī)

按需定制熟石灰生產(chǎn)設(shè)備石灰化灰機(jī)是熟石灰設(shè)備廠家宏宇鈣業(yè)為特殊熟石灰設(shè)備用戶推出的一項(xiàng)業(yè)務(wù)。熟石灰生產(chǎn)設(shè)備石灰化灰機(jī)就是通常所說的石灰消化機(jī)/石灰消化器/石灰消解機(jī)/石灰配消器/石灰消和機(jī)等生石灰熟化設(shè)備，石灰化灰機(jī)屬于非標(biāo)產(chǎn)品可以根據(jù)用戶實(shí)際所需產(chǎn)能大小、地域條件限制及生石灰的特殊性等因素來定制石灰消化機(jī)完成熟石灰生產(chǎn)流程。