鋁合金鍛件鍛造加工過程中存在的一些問題

由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，淬火加熱溫度很接近合金的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，注意溫度上限，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。 坯料過燒后，一鍛就裂，表面發(fā)暗、起泡。

在熱處理時產(chǎn)生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的組織特點是晶界發(fā)毛、，出現(xiàn)低熔合物的共晶復(fù)熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有，但疲勞性能較差。

嚴(yán)重過燒后各項性能指標(biāo)急劇下降，使鍛件成為廢品。 由于鋁合金的塑性和流動性比較差，很容易產(chǎn)生鍛件表面和裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。

用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含量高、有嚴(yán)重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴(yán)重的偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產(chǎn)生表面裂紋。

另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產(chǎn)生的彎曲、迭沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產(chǎn)生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環(huán)、表皮起泡等，也容易在鍛造時產(chǎn)生開裂。

鍛造鍛件工藝輥鍛的特點

輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續(xù)地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的經(jīng)濟性，其特點為：

一、所需工作載荷較小 連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整i形設(shè)備。

二、生產(chǎn)效i率高 多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng)，而單型槽輥鍛的生產(chǎn)率則顯著，約為錘上模鍛的5~。

三、材料消耗少 輥鍛件的材料利用率一般都在8。

四、輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良 力學(xué)性能好，疲勞壽命高。

五、勞動條件好 輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

鍛造件是金屬被施加壓力，通過塑X變形塑造要求的形狀或的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬X。在部件的現(xiàn)實使用中，1個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的向。我們來了解1下鍛件的基本知識。 

1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預(yù)熱。 

2.對難變形合金高的合金，應(yīng)盡量采用慢速變形，并控制每1錘擊或壓力機的每1行程變形量，1般控制在2左右，對速度的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應(yīng)。 

3.閉式模鍛的塑X比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗能發(fā)揮金屬的塑X。 

4.低塑X拔長時，應(yīng)注意選擇的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓(用于鍛薄餅形件)，以變形的不均勻X，產(chǎn)生表面裂紋。 

5.在考慮鍛造工藝時是后1火的鍛造時，應(yīng)盡量在臨界變形下進行，以到粗大晶粒組織。

鍛造件有哪些退火呢?

1.一般球化退火：將鋼加熱到區(qū)間，充分保溫后，緩冷至5-65℃出爐冷卻，使鋼件獲得彌散分布于鐵素體基體上的細(xì)粒狀(球狀)碳化物組織。完善切削性能，減少淬火時的變形開裂傾向性，使鋼得到相當(dāng)均勻的終性能。用于軸承件、刀具、冷作模具等的預(yù)先熱處理。

2.等溫球化退火：將共析鋼或過共析鋼件加熱到固定值(2-3℃)(若原始組織中網(wǎng)狀碳化物較嚴(yán)重，需加熱到略高于固定值)保溫適當(dāng)時間后冷卻到略低于固定值的溫度等溫到奧氏體轉(zhuǎn)變完畢，再爐冷或空冷，同球化退火。常用于碳鋼及合金鋼工具，冷作模具及軸承件。可獲得較好的碳化物球化質(zhì)量和較少工藝時間。

3.球化退火(正火球化退火)：將過共析鋼加熱固定值以上(2-3℃)，保溫后空冷(正火)，得到細(xì)片狀珠光體。然后再進行球化退火或等溫球化退火同球化退火。用于鍛造組織中珠光體片較粗、網(wǎng)狀碳化物較嚴(yán)重、球化較難的鋼件。