避免油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過(guò)程造成油脂損耗的方法。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱(chēng)為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱(chēng)中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱(chēng)為雜質(zhì)。

油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性。

顯而易見(jiàn), 油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過(guò)程必定會(huì)造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時(shí)伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設(shè)備進(jìn)行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過(guò)程中采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行控制, 對(duì)降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。食用油精煉設(shè)備廠家

我國(guó)的油脂加工設(shè)備品種很齊全。我國(guó)的油脂加工設(shè)備包含了從大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等種類(lèi)不同的油料作物收獲后的干燥、清理、分選、儲(chǔ)藏及輸送, 油料的預(yù)處理、預(yù)榨、浸出、精煉、包裝與副產(chǎn)品的精深加工等過(guò)程各個(gè)步驟操作所需的各種專(zhuān)用設(shè)備和通用設(shè)備。

有些國(guó)內(nèi)之前沒(méi)有能力生產(chǎn), 只能依靠進(jìn)口的比較有技術(shù)含量的設(shè)備, 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的企業(yè)都可以生產(chǎn)制造。同時(shí), 國(guó)內(nèi)工業(yè)部門(mén)的技術(shù)進(jìn)步, 也滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)油脂加工設(shè)備行業(yè)對(duì)泵類(lèi)、閥門(mén)、換熱器、真空泵、自控元件設(shè)備等基礎(chǔ)件和通用件的需求。到目前為止, 我國(guó)的油脂加工設(shè)備企業(yè)已具備了為建設(shè)預(yù)榨浸出3 000 t/d , 油脂精煉500 t/d 及其他油脂綜合利用加工生產(chǎn)線(xiàn)提供全套的國(guó)產(chǎn)化裝備的能力。食用油精煉設(shè)備廠家

精煉設(shè)備開(kāi)創(chuàng)了食用油發(fā)展的新時(shí)期，為食用油的發(fā)展注入了新的活力。精煉設(shè)備是食用油發(fā)展到高質(zhì)量時(shí)期的又一加工設(shè)備。起初的食用油市場(chǎng)只有原始的榨油設(shè)備和后期興起的浸出油設(shè)備，精煉設(shè)備是近幾年來(lái)比較興盛的一套食用油加工設(shè)備。食用油是人們生活中使用頻繁的原材料，幾乎我們?nèi)粘z入的每種飲食中都包含有食用油，但是食用油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)有限，并且在加工過(guò)程中的原材料中的有害物質(zhì)也不能得到有效的過(guò)濾。尤其是我們平時(shí)在外邊食用的路邊攤和各種的油炸食品，有害物質(zhì)更是多。所以精煉設(shè)備煉制食用油是刻不容緩的。食用油精煉設(shè)備廠家

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時(shí)間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時(shí)要綜合考慮價(jià)格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實(shí)際操作時(shí)考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問(wèn)題。食用油精煉設(shè)備廠家