立式加工中心機(jī)床配置全防護(hù),有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方；配臺(tái)灣公司生產(chǎn)成套主軸，具有良好的性能、強(qiáng)勁的拉刀力及使用壽命；選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可形成四軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工；可選擇配置主軸油冷機(jī)；可選擇配置自動(dòng)排屑裝置，配合床身結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部整潔。

床身、立柱、床鞍、工作臺(tái)和主軸箱等機(jī)床主要零件均采用高抗震性能灰口鑄鐵，由通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)生產(chǎn),鑄造過程采取特殊工藝處理提高材料的力學(xué)性能。

立式加工中心加工編程步驟

3、數(shù)值計(jì)算

依據(jù)零件圖紙的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，確定刀位數(shù)據(jù)。

4、編寫加工程序單

根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、確定立式加工中心機(jī)床的輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。

5、制作控制介質(zhì)

把技術(shù)人員編制好的程序單上的內(nèi)容，記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。

6、程序校驗(yàn)與首件試切

這也是即將依據(jù)編程進(jìn)行加工的開始，把編寫的程序和準(zhǔn)備好的控制介質(zhì)，經(jīng)過校驗(yàn)和試刀準(zhǔn)備正式加工使用。

立式加工中心是數(shù)控機(jī)床中加工功能優(yōu)勢(shì)比較好的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削，鏜削，鉆削，攻螺紋等功能集中在一個(gè)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。很多加工企業(yè)在進(jìn)行高精度機(jī)械加工是大都選擇加工中心

1、加工精度高

  在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能獲得較高的相互位置精度，同時(shí)，加工中心多采用半封閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。

立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進(jìn)給量均是無極調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材料及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件、夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問題。若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大、高剛性、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時(shí)定位精度高、零件夾緊變形盡可能小的要求。