靜電植絨印花工藝是立體印花工藝中的一種。多層縫合處在刮i刀壓力作用下就能順利完成完整的平面印花，印花效果平整統(tǒng)一，也不會出現高低處有堆漿現象。其原理是將高強度的復方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲網轉印到承印物表面上，再讓纖維絨毛通過數十萬伏的高壓靜電場帶電。使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上，在面料表面“鋪”上一層絨毛，再經高溫固化成型。它被廣泛應用于沙發(fā)面料、包裝盒、鞋面料、裝飾裝潢、玩具、工業(yè)電器件保護等方面。將絨毛覆著在物體表面上，不受被植物形狀、大小的限制，植絨工藝印制的產品立體感強，顏色鮮艷，手感柔和，不脫絨耐磨擦。棉布、絲麻、皮革、尼龍布、各種PVC、牛仔布、橡膠、海綿、金屬、泡沫、塑料、樹脂無防布等等都可印制。

印花膠漿的牢固度問題與解決方法

合理選用交聯劑。交聯劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應用中也并非十分嚴格，譬如，把油性i交聯劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。

在印花工藝中，交聯劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯反應，形成龐大的網狀結構，從而加強對織物纖維的粘結力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。這樣既可以解決大面積膠漿手感硬的問題，又可以突出圖案的層次感。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯劑一起拼混使用。需要指出，交聯劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性i交聯劑時，配制好的印花膠漿要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結失效。

注意工藝技術和印花操作。不過在整個工序中應該先印植絨或燙金漿，然后烘干，接下來進行植絨燙金轉印，*再進行其他顏色印花。印花行業(yè)的生產特點多數是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產品比較復雜。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包括干搓和濕搓（把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗），觀察樹脂薄膜是否破i裂以及所能耐受的搓洗次數。當前，在一般印花行業(yè)的生產中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。

使用印花材料時應該注意的問題?

膠漿印花時應該注意哪些問題呢?

一:根據不同的材料或不同的要求選擇正確、適當的印花漿料。例如:在一般棉布或混紡布上印花，*選用一般的彈性膠漿或透明漿;在尼龍布或牛仔布上印花，就該使用尼龍膠漿或透明膠漿;如果需特別處理，就要使用防水尼龍膠漿或透明漿。

二:使用膠漿印花前，如因膠漿放置時間過長，則應先用水將其稀釋(水的使用量不得超過5%)。然后用180目網紗過濾，再進行印刷，這樣便可以得到更柔軟、光滑的效果。

三:印花時，*選用80-120目的網版.

四:如果發(fā)現印刷圖案過硬，可在膠漿中加入2%-3%的水性柔軟劑進行印刷或選用其他更適合的水性漿料。印刷物*在自然干燥24小時后用150度加熱2-3分鐘，這樣可以得到更好的牢固度。

五:使用膠漿印花，要注意白膠漿與透明漿的比例。一般做淺色布印花時，白膠漿與透明漿的比例為2比8或1比9;如果是深色布印花，則比例應當調整為4比6或3比7，但必須注意回粘。

六:如果印刷品需耐水洗或其他特別處理，則可加入適量固色劑進行印刷，待其自然干24小時后以150度烘烤2-3分鐘，再進行測試其牢固度。

七:使用膠漿印花時，如果印刷圖案不夠光亮，除了適當調整白膠漿與透明膠漿比例，還可以在印刷圖案上蓋上一層透明漿或者加光漿。

八:特殊印花材料品種比較豐富涉及紡織品印花加工的方方面面，例如:.裂紋漿、拉裂漿、龜裂漿、自裂漿 、拔印漿:針織布、牛仔布(拔白拔色)嗅漿、毛毛漿、各類發(fā)泡漿(如絨面發(fā)泡等)、牛仔布涂層等等。

使用水性印花材料印花時，因如今印花行業(yè)底材復雜多變，所以在做貨之前前必須先進行樣版測試。測試合格后才能進行批量生產，盡量避免不必要的損失。