瓦斯爆1炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。(1)瓦斯?jié)舛韧咚贡?炸有一定的濃度范圍，把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆1炸的濃度范圍稱為瓦斯爆1炸界限。

瓦斯爆1炸界限為5%～16%當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，遇火不爆1炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?．5%時(shí)，其爆1炸威力最1大(氧和瓦斯完全反應(yīng))；瓦斯?jié)舛仍?6%以上時(shí)，失去其爆1炸性，但在空氣中遇火仍會(huì)燃燒。瓦斯爆1炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。

(2)引火溫度瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最1低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%一8%時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。

杜瓦斯的相對(duì)論

使用沿空留巷技術(shù)實(shí)現(xiàn)了Y型通風(fēng)，工作面Y型通風(fēng)和采空區(qū)埋管抽采瓦斯改變了采空區(qū)的風(fēng)流場(chǎng)，防止瓦斯涌入采煤工作面和沿空留巷工作面，保證了回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔怀?，減少了采空區(qū)的瓦斯積聚。采空區(qū)瓦斯抽采和Y型通風(fēng)的漏風(fēng)流場(chǎng)特點(diǎn)，使供氧通道發(fā)育，加大采空區(qū)氧化帶寬度。

因此，2煤層采空區(qū)防滅火的重點(diǎn)就是防止上鄰近煤層遺落采空區(qū)后發(fā)生自燃。根據(jù)工作面特點(diǎn)，布置了束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和采空區(qū)注氮系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)數(shù)據(jù)，劃分出了中興煤礦Y型通風(fēng)采空區(qū)的三帶靜態(tài)分布圖，工作面回采期間通過氣體檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，效果良好。

杜瓦斯氣體相對(duì)論

瓦斯抽放是治理工作面瓦斯超限的主要方法,但由于我國(guó)大部分煤層的滲透率較低,單靠瓦斯抽放不足以解決高瓦斯綜放工作面上隅角的瓦斯超限問題。

對(duì)此,有學(xué)者提出利用增加漏風(fēng)匯的方法予以解決,其中尾巷就是比較經(jīng)濟(jì)有效的治理上隅角瓦斯超限的方法。但我國(guó)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,尾巷只能在不易自燃的煤層中使用,這就增加了高瓦斯易自燃工作面的瓦斯治理難度。

利用煤自燃動(dòng)態(tài)仿1真模擬方法,對(duì)不同的圍巖溫度下,采空區(qū)溫度場(chǎng)的分布規(guī)律進(jìn)行了研究,研究表明圍巖溫度越高,正常回采時(shí)的采空區(qū)最1高溫度越高,停采后達(dá)到燃點(diǎn)的時(shí)間越短。實(shí)驗(yàn)室物理模擬實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)表明,在相同煤質(zhì)下,礦井圍巖溫度越低,采空區(qū)遺煤的自然發(fā)火期越長(zhǎng)。

由于U_U型均壓通風(fēng)系統(tǒng)有大的沿空留巷斷面,可以保證回風(fēng)巷和聯(lián)絡(luò)巷僅有一個(gè)小的壓差就能使聯(lián)絡(luò)巷中有足夠的風(fēng)量,這樣既解決了上隅角瓦斯超限,又可把聯(lián)絡(luò)巷瓦斯?jié)舛瓤刂圃谳^低水平。所以U_U型均壓通風(fēng)系統(tǒng)能夠有效治理工作面瓦斯超限并且不會(huì)增加采空區(qū)煤自燃的危險(xiǎn)性。