造粒機(jī)的加熱溫度取決于載體樹(shù)脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，載體樹(shù)脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹(shù)脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過(guò)低樹(shù)脂不能充分熔化，有限的載體樹(shù)脂也就無(wú)法將無(wú)機(jī)粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹(shù)脂和無(wú)機(jī)粉體無(wú)法成均勻體系。加熱溫度過(guò)高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開(kāi)始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

      廢塑料造粒前需要大量水進(jìn)行清洗，主要是除去塑料表面的殘留物，清洗后的廢水中含有較多的懸浮物。本試驗(yàn)采用混凝加深層過(guò)濾方法處理廢舊塑料造粒廢水，過(guò)濾速度40m／L，聚合氯化鋁投加量100mg／L，助凝劑PAM投加量為0．5mg／L，出水ss小于10mg／L以下，出水水質(zhì)達(dá)到GB／T18920-2002

再生造粒技術(shù)是我國(guó)農(nóng)用塑料薄膜回收利用的主要技術(shù).對(duì)我國(guó)廢舊農(nóng)用塑料薄膜再生造粒的工藝與設(shè)備現(xiàn)狀;比較了濕法造粒工藝和干法造粒工藝在中國(guó)實(shí)施的可行性、經(jīng)濟(jì)性,從而推薦目前宜在國(guó)內(nèi)推廣干法造粒工藝,同時(shí)說(shuō)明開(kāi)發(fā)干法造粒工藝必須以開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)可靠的雜質(zhì)分離技術(shù)和切粒技術(shù)為基礎(chǔ).造粒主機(jī)也稱造粒主機(jī)（母機(jī)），其特點(diǎn)是，不同塑料的造粒機(jī)其主要區(qū)別體現(xiàn)在主機(jī)上，通過(guò)其螺桿設(shè)計(jì)與變化，配置參數(shù)變化，以達(dá)到生產(chǎn)不同塑料顆粒的要求。